Оборудование Tamglass для производства безопасного стекла

Фирма Tamglass ежегодно инвестирует около 5% годового оборота в исследования и новые разработки и имеет в настоящее время более 200 международных патентов. В качестве примера можно привести одно из самых важных запатентованных изобретений Tamglass для закалки низкоэмиссионного стекла, которое заключается в продольной системе профилируемой конвекции. Данная высококонвекционная система признана ведущими производителями низкоэмиссионных стекол практически единственным способом для высококачественной закалки стекол с мягкими низкоэмиссионными покрытиями.

Технологии от Tamglass сочетают высококачественную закалку с передовым управлением
Технология профилируемой конвекции печи с передовой системой автоматического управления процессом разработана для возможности удовлетворения растущих потребностей в изысканной продукции из архитектурного стекла и стекла для стеклопакетов.
Профилируемая конвекционная система, запатентованная компанией Tamglass, специально разработана для закалки низкоэмиссионных стекол (Low-E), которые используются в стеклопакетах и архитектуре благодаря их хорошим теплоизоляционным и оптическим свойствам. В зависимости от их применения, стекла Low-E могут, например, уменьшать потери тепла через окна, уменьшать образование бликов, пропускать свет без передачи тепла и не пропускать ультрафиолетовое излучение. Такие стекла становятся более важной частью применяемого плоского стекла благодаря своим свойствам экономить энергию в зданиях, а также вкладу в решение проблемы по использованию экологически чистой «зеленой» энергии. Также на зрелом рынке плоского стекла инновации такой продукции, как стекла Low-E и особенно стекла крупных размеров очень важны для стимулирования продаж и предложений новых решений на рынке.

Удовлетворение требований к характеристикам стекла
Процесс закалки должен обеспечивать высокую прочность стекла Low-E, требуемый характер разрушения и хорошее оптическое качество. Печи Tamglass разработаны на основе многолетнего опыта компании в области технологии закалки, они могут выполнять эту часть производственного процесса в соответствии с требуемыми стандартами на высоких скоростях до 33 сек./мм для стекол Low-E с коэффициентом E до 0,02. Такая скорость возможна благодаря использованию системы профилируемого высококонвекционного нагрева, которая циркулирует горячий воздух во время процесса закалки. К тому же, размещение бустеров конвекции вне печи значительно облегчает техническое обслуживание. Это обеспечивает безотказную работу системы, высокий коэффициент использования, еще большую производительность и экономическую эффективность.

• Share

Автоматическое управление обеспечивает качество и согласованность
Благодаря внедрению сложной системы управления процессом APC (Автоматическое Управление Процессом) значительно увеличивается производительность процесса закалки и улучшается качество конечной продукции из стекла. Эта автоматическая система управления процессом способна измерять все ключевые характеристики стекла, такие как толщина, коэффициент эмиссии и нагрузка стекла, а также настраивать установочные параметры в соответствии с особыми типами обрабатываемого стекла. Это достигается благодаря использованию блока управления с встроенным машинным зрением, который автоматически устанавливает параметры для легкой операции печи. Отсутствие отклонений и человеческого фактора, которые могут возникать в результате ручной установки параметров, обеспечивает высокое качество. Это также означает, что там, где требуется гибкое производство с частым изменением типов стекла и нагрузок, вмешательство оператора может быть сведено к минимуму. Настройки на различные размеры стекла при одинаковой нагрузке выполняются автоматически, что, в свою очередь, значительно сокращает количество отходов производства.

Новинка от группы «GLASTON» Новая печь для закалки плоского стекла SuperT Компания Tamglass предлагает своим клиентам новую, универсальную печь для закалки плоского стекла, предназначенную для средних, мелких и начинающих предприятий по закалке архитектурного, мебельного, интерьерного стекла, стекла для бытовой техники, а также стекол для транспортных средств. Теперь Tamglass имеет возможность предложить печь закалки среднего размера по приемлемой цене и с высоким качеством производимой продукции. Данная печь поставляется уже в течение многих лет на рынки других стран, но в этом году ее продажа осуществляется и в странах СНГ. Share Печь для закалки плоского стекла SuperT Печь SuperT производится в двух размерах: SuperT 1530: максимальный размер стекла — 1500 Ч 3000 мм, толщина — от 4 до 19 мм. SuperT 1836: максимальный размер стекла — 1840 Ч 3600 мм, толщина — от 4 до 19 мм. Печи имеют верхнюю продольную конвекционную систему, позволяющую закаливать большинство типов низкоэмиссионных стекол с коэффициентом эмиссии до 8% и с высоким качеством согласно стандартам ANSI, EN-12150-1 и ECE R43. Технические решения печей, гарантии, обслуживание, запчасти и сервис — согласно традиционному качеству Tamglass.

Расширение возможностей с ProBend
Технические возможности системы моллирования и закалки ProBend расширяются в соответствии с потребностями рынка благодаря комбинации разных секций моллирования. Сочетание разных секций в одной установке позволяет обработчикам стекла обеспечивать архитекторов и дизайнеров еще большей гибкостью решений в отношении выбора и дизайна.
Оборудование может оснащаться четырьмя разными секциями. Имеются три типа секций моллирования на выбор — две продольные и одна поперечная — с одной дополнительной секцией закалки плоского стекла для создания гибкой системы производства. Оборудование обычно поставляется с одним или двумя секциями моллирования, хотя также возможна установка трех секций в одной системе. Процесс моллирования без дополнительной оснастки обеспечивает также производство стекол крупного размера с высокой точностью и хорошим качеством, причем производственные затраты не превышают затрат производства в печах закалки плоского стекла.

• Share

Максимизирование возможностей, минимизирование времени переналадки
Одна из секций моллирования установлена на правой стороне системы. Остальные секции располагаются параллельно — на левой стороне от нее. Печь совершает ход перед ними. Время переналадки — приблизительно 30 минут и включает время, которое требуется для вызова новой программы моллирования из памяти компьютера. Максимальный размер стекла — 2440 Ч 4200 мм. Минимальный радиус моллирования — 1000 мм. Максимальный угол моллирования составляет одну четвертую окружности.