Проект Межгосударственного стандарта "Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия"

 9 821
Данный стандарт разработан ОАО “Институт стекла”, АПРОК, ОАО “ЦНИИПромзданий”, с участием “Glastechniche Industrie Peter Lisec GmbH”, ЗАО “Соларекс”, АНО “Красноярскстройсертификация”, ООО “Неоэнергия”, ООО “Главербор Петербург” взамен ГОСТ 24866-99.

1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные строительного назначения (далее — стеклопакеты), предназначенные для остекления светопрозрачных конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей, стеклянных крыш и др. в зданиях и сооружениях различного назначения.
Стандарт не распространяется на стеклопакеты с полимерными пленками в межстекольном пространстве (специальная полимерная пленка для образования замкнутых воздушных или газовых камер внутри стеклопакета).
Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте, как рекомендуемые или справочные).
Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты и/или классификаторы:
— ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
— ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
— ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
— ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
— ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
— ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия
— ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
— ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
— ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
— ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия
— ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 0. Технические условия
— ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия
— ГОСТ 4295-80 Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия
— ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия
— ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия
— ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
— ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
— ГОСТ 7481-78 Стекло армированное листовое. Технические условия
— ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
— ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия
— ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
— ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия
— ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
— ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия
— ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия
— ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
— ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
— ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
— ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
— ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света
— ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
— ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
— ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
— ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие ссылочных стандартов (и классификаторов) на территории государства по соответствующему указателю стандартов (и классификаторов), составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Классификация, основные параметры и/или размеры
3.1 Стеклопакеты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2 Стеклопакеты представляют собой объемные изделия, состоящие из двух, или трех листов стекла (в том числе многослойных стекол), соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другими газами.
Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на типы:
СПО — однокамерные;
СПД — двухкамерные.


Рис. 1. Типы и конструкция стеклопакетов

1 — стекло; 2 — дистанционная рамка; 3 — влагопоглотитель; 4 — нетвердеющий герметик; 5 — отверждающийся герметик; 6 — воздушная прослойка (межстекольное расстояние); 7 — рекомендуемые варианты расположения низкоэмиссионного покрытия в случае его применения; 8 — дегидрационные отверстия; (d — толщина стекла; h — толщина стеклопакета; hc — расстояние между стеклами; D — глубина герметизирующего слоя;
#1, #2, #3, #4, #5, #6 — нумерация поверхностей стекол в конструкции стеклопакета

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

  • осушенным воздухом;
  • инертным газом или их смесью (аргон — Ar, криптон — Kr и др.);
  • другими газами по согласованию изготовителя и потребителя при выполнении требований данного стандарта к характеристикам стеклопакетов.
    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.
    3.3 Стеклопакеты в зависимости от назначения подразделяют на виды:
  • стеклопакеты общестроительного назначения;
  • стеклопакеты строительного назначения со специальными свойствами:
  • ударостойкие (Уд);
  • энергосберегающие (Э);
  • солнцезащитные (С);
  • морозостойкие (М);
  • шумозащитные (Ш);
  • огнезащитные (О);
  • пулестойкие (П);
  • взрывобезопасные (К);
  • стеклопакеты для структурного остекления;
  • стеклопакеты, изготовленные из моллированного закаленного стекла.
    Требования, предъявляемые к каждому виду стеклопакетов строительного назначения, дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть изложены в НД (здесь и далее по тексту — стандартах, технических условиях, технических свидетельствах, договорах на поставку, утвержденных в установленном порядке).
    Стеклопакеты, изготовленные из моллированного закаленного стекла, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта — по характеристикам и требованиям НД — по основным параметрам и размерам.
    3.4 Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов, указаны в таблице 1.

    Таблица 1

    Наименование вида стекла Обозначение документации Обозначение стекла (марки, класса защиты)
    Листовое ГОСТ 111 М0, М1, М2
    Узорчатое ГОСТ 5533 У
    Армированное ГОСТ 7481 А
    Армированное полированное НД Ап
    Многослойное:
    ударостойкое от пробивания
    ударостойкое от проникновения
    безопасное при эксплуатации
    ГОСТ 30826, НД
    ГОСТ 30826, НД
    ГОСТ 30826, НД
    Р1А, Р2А, Р3А, Р4А, Р5А
    Р6В, Р7В, Р8В
    СМ1, СМ2, СМ3, СМ4
    Окрашенное в массе НД Т
    Упрочненное:
    химически упрочненное
    закаленное
    НД
    ГОСТ 30698
    Х
    З
    Солнцезащитное НД С
    Энергосберегающее:
    с твердым покрытием
    с мягким покрытием
    ГОСТ 30733, НД
    НД
    К
    И
    Пулестойкие ГОСТ 30826, НД П1, П2, П2а, П3, П4, П5,П5а, П6, П6а
    Огнезащитные НД E30, EW60, EW120/EI15, EI30, EI45, EI60, EI90
    Взрывобезопасные ГОСТ 30826, НД К1, К2, К3, К4, К5, К6, К7, К8, К9, К10, К11, К12, К13, К14

    3.5 Номинальная толщина стеклопакетов рекомендуется от 14 до 60 мм. Номинальную толщину стеклопакета указывают в договоре на изготовление (поставку). Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов ±1 мм.
    Стеклопакеты, предназначенные для наружного остекления, изготавливают с расстоянием между стеклами — от 8 до 36 мм, для внутреннего остекления — от 6 до 36 мм.
    Примечание — конструкцию стеклопакета (размеры, толщина стекла и ширина дистанционной рамки) выбирают с учетом отклонения стекла от плоскостности в зависимости от климатических условий эксплуатации.
    В сложных конструкциях стеклопакетов (например, в случае применения многослойного стекла, огнезащитного) допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение предельных отклонений толщины до ±1,5 мм.
    3.6 Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не должны превышать 3,2 x 3,0 м. Номинальные размеры стеклопакетов устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).
    Не рекомендуется изготовление стеклопакетов размерами менее 300 і 300 мм, а также с соотношением сторон более 5:1.
    Стеклопакеты сложной конфигурации (например, круглые, овальные, треугольные) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.
    3.7 Предельные отклонения стеклопакетов по высоте и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. При этом смещение стекол относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм.
    Смещение стекол в стеклопакетах сложной конфигурации устанавливают в НД.

    Таблица 2
    В миллиметрах
    Номинальный размер по высоте или ширине
    Однокамерный
    стеклопакет
    Двухкамерный
    стеклопакет
    До 1000
    ± 1,0
    ± 1,5
    От 1000 до 2000
    ± 2,0
    ± 2,5
    Св. 2000
    ± 2,5
    ± 3,0

    3.8 Для стеклопакетов прямоугольной формы разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

    Таблица 3

    В миллиметрах
    Длина диагоналей
    Разность длин диагоналей, не более
    До 1300
    3
    Св. 1300 до 2300
    4
    Св. 2300
    5

    3.9 Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 0,001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение, при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в НД (при отсутствии в НД требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0,001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение).
    3.10 Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать предельные отклонения по высоте и ширине, указанные в таблице 2.
    3.11 Для стеклопакетов, имеющих сложную конфигурацию, отклонения формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.
    3.12 Глубина внутреннего (первого) герметизирующего слоя на прямолинейных участках должна быть не менее 4 мм. Глубина наружного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, а общая глубина герметизирующего слоя — не менее 9 мм. Толщину первого герметизирующего слоя устанавливают в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.


    Рис. 2. Герметизирующие слои стеклопакета

    D — общая глубина герметизирующего слоя;
    F — глубина внутреннего (первого) герметизирующего слоя;
    G — глубина второго герметизирующего слоя;
    E — глубина наружного геaрметизирующего слоя;
    Н — толщина первого герметизирующего слоя


    3.13 Рекомендуемое расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла — не менее 3 мм. Возможность установки декоративных рамок на меньшем расстоянии от стекол должна быть подтверждена расчетом в конкретных условиях применения.
    3.14 Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа, характеристики применяемого стекла (вид стекла и его толщина), расстояния между стеклами, вида газонаполнения, высоты и ширины стеклопакета, вида стеклопакета и обозначения настоящего стандарта.
    Пример условного обозначения однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, с расстоянием между стеклами 16 мм, заполненного криптоном, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, общестроительного назначения:
    Стеклопакет СПО 4М1-16Кr-4М1 1500 і 800 ГОСТ 24866-2005
    То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, с расстоянием между стеклами по 12 мм, заполненного воздухом, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, общестроительного назначения:
    Стеклопакет СПД 4М1-12-4М1-12-4М1 1500 і 800 ГОСТ 24866-2005
    То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, с мягким низкоэмиссионным покрытием на внутреннем стекле, расстояние между стеклами по 12 мм, заполнение: наружная камера — воздух, внутренняя камера — аргон, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, морозостойкого, энергосберегающего:
    Стеклопакет СПД 4М1-12-4М1-12Ar-4И4 1500 і 800 МЭ ГОСТ 24866-2005

    4. Общие технические требования
    4.1 Характеристики
    4.1.1 По нормам ограничения пороков внешнего вида каждое стекло в стеклопакете должно соответствовать требованиям, указанным в стандартах и (или) технических условиях на применяемые виды стекла.
    4.1.2 Стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.
    По согласованию изготовителя с потребителем в договоре устанавливают вид кромки (необработанная или обработанная). При применении закаленного стекла кромку обрабатывают до его закалки.
    4.1.3 Внутренние поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, масляные пятна.
    4.1.4 Герметизирующие слои в стеклопакетах (в т.ч. в местах угловых соединений и на границе первого и второго слоев герметизации) должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя.
    Герметик не должен попадать внутрь камеры стеклопакета (в том числе в местах угловых соединений).
    Допускается выступание первичного герметика (бутила) внутри камеры стеклопакета, не более 1 мм.
    При изготовлении двухкамерных стеклопакетов допускается смещение дистанционных рамок относительно друг друга по высоте не более 1 мм.
    4.1.5 Стеклопакеты должны быть герметичными.
    4.1.6 Оптические искажения
    4.1.6.1 Оптические искажения стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, армированного или моллированного закаленного стекла) видимые в проходящем свете при наблюдении экрана “кирпичная стена” под углом более или равным 60°, не допускаются.
    4.1.6.2 Оптические искажения стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, армированного или моллированного закаленного стекла) видимые в отраженном свете не допускаются более 7 мм.
    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем оптические искажения стеклопакетов видимые в отраженном свете не регламентировать.
    4.1.6.3 На стеклопакетах допускаются параллельные радужные или концентрические полосы (явление интерференции), видимые под углами меньше 60° к плоскости стеклопакета.
    4.1.7 Основные физические характеристики стеклопакетов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
    Справочные значения физических свойств наиболее распространенных конструкций стеклопакетов приведены в приложении А.

    Таблица 4
    Вид
    стеклопакета
    Тип
    стеклопакета
    Сопротивление
    теплопередаче,
    м2С/Вт,
    не менее
    Коэффициент
    направленного
    пропускания
    света,
    %, не менее
    Звуко-
    изоляция,
    дБА, не менее
    Точка росы, °С,
    не выше,
    Класс защиты,
    не менее
    Общестроительного
    назначения
    Однокамерный
    0,32
    80
    25
    Минус 45
    Двухкамерный
    0,44
    72
    27
    То же
    Ударостойкие
    Однокамерный
    0,32
    74
    26
    А1
    Двухкамерный
    0,44
    67
    28
    А1
    Солнцезащитные
    Однокамерный
    0,32
    25
    Двухкамерный
    0,44
    27
    Энергосберегающие
    Однокамерный
    0,56
    75
    26
    Двухкамерный
    0,72
    65
    28
    Морозостойкие
    Однокамерный
    0,58
    75
    26
    Минус 65
    Двухкамерный
    0,72
    65
    28
    То же
    Шумозащитные
    Однокамерный
    0,32
    74
    34
    Минус 45
    Двухкамерный
    0,44
    67
    34
    То же
    Огнезащитные
    Однокамерный
    32
    Е30
    Двухкамерный
    34
    Е30
    Пулестойкие
    Однокамерный
    0,32
    74
    26
    Минус 45
    П1
    Двухкамерный
    0,44
    67
    28
    То же
    П1
    Взрывобезопасные
    Однокамерный
    0,32
    74
    26
    Минус 45
    К1
    Двухкамерный
    0,44
    67
    28
    То же
    К1

    Примечание: 1. Для характеристики солнцезащитных стеклопакетов применяют коэффициент общего пропускания солнечной энергии, который устанавливают в проектной документации.
    2. Для стеклопакетов, изготовленных из моллированного закаленного стекла, физические характеристики должны соответствовать стеклопакетам, изготовленным из тех же плоских стекол, класс защиты не менее СМ3.

    4.1.8 Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям). Долговечность (надежность) стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации.
    4.1.9 Объем начального заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90 % объема межстекольного пространства стеклопакета.
    4.1.10 Конструкции стеклопакетов должны выдерживать эксплуатационные нагрузки согласно действующим строительным нормам с учетом требований настоящего стандарта.
    Рекомендуемая толщина стекол стеклопакетов в оконных блоках по ГОСТ 23166 в зависимости от ветровых нагрузок приведена в приложении Б.

    4.2 Требования к материалам
    4.2.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления стеклопакетов должны соответствовать требованиям данного стандарта и НД.
    4.2.2 Для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых, стальных нержавеющих сплавов, стеклопластиковые или металлопластиковые профили. Рекомендуется изготавливать дистанционные рамки методом гнутья на линейных содинителях (для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета), а также применять рамки с терморазрывом.
    В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и уголков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом).
    Допускается изготавливать дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения выполнения требований к стеклопакетам, установленных в настоящем стандарте, и проверки возможности транспортирования, хранения и эксплуатации стеклопакетов с этими рамками в условиях и конструкциях, предусмотренных данным стандартом.
    Дистанционные рамки должны иметь перфорированные отверстия со стороны межстекольного пространства. Размер отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя.
    Допуски на геометрические размеры и отклонения от формы дистанционных рамок должны обеспечивать выполнение требований к размерам, форме и герметичности стеклопакетов.
    Примеры конструкций дистанционных рамок приведены на рисунке 3.


    Рисунок 3. Примеры конструкций дистанционных рамок (без герметиков)

    Вариант а (рекомендуемый) — дистанционная рамка, изготовленная методом гнутья и замкнутая на одном соединителе;
    вариант б (допускаемый) — дистанционная рамка из прямолинейных деталей, собранная на четырех соединительных уголках

    4.2.3 При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярное сито), которым заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм.
    Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не менее 35°С, а по методу максимальной влагоемкости при относительной влажности 60 % — не менее 15 %.
    Объем заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и порядок его контроля устанавливают в технологической документации в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков, но не менее 50% объема.
    4.2.4 В качестве герметика первого герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бутилы). Для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики.
    Применяемые герметики должны иметь адгезионную способность и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов в рабочем диапазоне температур.
    Гигиенические требования к герметикам должны соответствовать санитарным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.
    Герметики должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и иметь гигиенические заключения.
    4.2.5 Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.
    4.2.6 При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на 8-10 мм.
    Стекло должно быть установлено покрытием внутрь стеклопакета, при этом кромка стекла без покрытия не должна попадать в поле зрения при оценке внешнего вида стеклопакета.
    4.2.7 В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяет неупрочненное стекло (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения света должен быть не более 25%.
    Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света должно быть упрочненным.
    4.2.8 Требования к декоративным рамкам, используемым в стеклопакетах, устанавливают в конструкторской и технологической документации. Примеры конструкций декоративных рамок приведены на рисунке 4.


    Рисунок 4. Примеры конструкций декоративных рамок

    4.2.9 При использовании в стеклопакетах многослойных стекол, изготовленных с применением самоклеящихся пленок, физико-механические свойства которых должны соответствовать требованиям таблицы Г.1 Приложения Г.
    Применение в стеклопакете многослойного стекла требует соблюдения определенного порядка установки самоклеящихся пленок и дальнейшей сборки стеклопакета. Некоторые рекомендации по установке самоклеящихся пленок приведены в Приложении Д.
    4.2.10 Применяемые для изготовления стеклопакетов материалы должны быть проверены на совместимость и морозостойкость в процессе проведения испытания стеклопакетов на долговечность.

    4.3 Маркировка, упаковка
    4.3.1 На каждый стеклопакет (на дистанционную рамку или на стекло в левом нижнем углу) наносят четкую, несмываемую маркировку, читаемую из помещения и содержащую:
    — наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
    — условное обозначение стеклопакета;
    — месяц и год изготовления.
    В случае применения в стеклопакете многослойного или закаленного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного или закаленного стекла.
    Допускается в маркировке указывать дополнительную кодовую информацию по согласованию изготовителя и потребителя, расшифровку которой указывают в договоре или технических условиях.
    При нанесении маркировки на стекло допускается сокращать обозначение стеклопакета (например: 4-16Ar-И4), при этом в случаях, когда стеклопакет должен быть смонтирован определенной стороной наружу (или внутрь помещения), условия маркировки этой стороны устанавливают в договоре на поставку.
    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем наносить маркировку состоящую из:
    — наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
    — месяц и года изготовления.
    В случае, если стеклопакеты производятся для применения в оконных блоках собственного изготовления, допускается по согласованию изготовителя с потребителем не маркировать стеклопакеты, при этом конструкция стеклопакета должна быть указана в паспорте, проектной или другой сопроводительной документации на оконные блоки.
    4.3.2. На каждый контейнер или ящик наклеивают ярлык, в котором указывают:
    — наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
    — условное обозначение стеклопакетов;
    — количество стеклопакетов в шт. и м2;
    — сведения о сертификации;
    — дату упаковки;
    — номер упаковщика.
    4.3.3. Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки, означающие “Хрупкое. Осторожно”, “Верх”, “Беречь от влаги” по ГОСТ 14192.
    4.3.4 Стеклопакеты упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295 (типы 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ 10198 (типы 1-1, 1-2, 11-1, 11-2) или в ящики по НД; размещают в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102, специализированных контейнерах или специальной таре по НД, обеспечивающих сохранность стеклопакетов.
    По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие способы упаковки.
    Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера или ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом.
    4.3.5 При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов температуры и давления окружающего воздуха в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

    4.4 Требования безопасности
    4.4.1 Производство стеклопакетов должно производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91. Состояние воздуха в рабочей зоне должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005.
    4.4.2 Пожарная безопасность производства стеклопакетов должна обеспечиваться системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Не допускается в помещениях, где изготавливают и хранят стеклопакеты, использовать открытый огонь.
    4.4.3 В помещениях, где производятся стеклопакеты, должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.
    4.4.4 Лица, занятые на производстве стеклопакетов, должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с НД. В помещениях, где производятся стеклопакеты, должна быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой медицинской помощи при порезах и ушибах.
    4.4.5 Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периодически должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по технике безопасности и обучение согласно ГОСТ 12.0.004.
    4.4.6 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ 12.3.009. Запрещается перемещать стекла и стеклопакеты над людьми.
    4.4.7 При производстве стеклопакетов все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм человека, следует выполнять в соответствии с инструкцией по обеспечению безопасности работ, утвержденной в установленном порядке. При этом должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов, гигиенических требований к производственному оборудованию.

    4.5 Требования охраны окружающей среды
    4.5.1 При изготовлении стеклопакетов должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.
    4.5.2 Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека, безопасность подтверждается гигиеническими сертификатами на применяемые герметики.
    4.5.3 При изготовлении стеклопакетов в воздух рабочей зоны может выделяться пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния свыше 70%, ПДКр.з. = 1 мг/м3, класс опасности — 3.
    4.5.4 ПДК по бутилу должно соответствовать требованиям санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
    4.5.5 Определение содержания ПДК в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, санитарным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.

    5. Правила приемки
    5.1 Стеклопакеты должны быть приняты службой технического контроля на соответствие требованиям настоящего стандарта.
    Приемку стеклопакетов производят партиями.
    Партией считают количество стеклопакетов одного условного обозначения и оформленных одним документом о качестве. Допускается устанавливать объем партии в технической документации изготовителя (но не более чем объем выпуска изделий в смену) и в договоре на поставку (но не более 500 шт.).
    5.2 Стеклопакеты подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с таблицей 5.

    Таблица 5
    Наименование показателя
    Номер
    пункта
    требования
    Вид испытаний
    Периодич-
    ность
    Номер пункта
    метода
    испытаний
    приемо-
    сдаточные
    периоди-
    ческие
    Отклонения геометрических размеров
    3.5; 3.7
    +
    Каждая партия
    6.2; 6.3
    Разность длин диагоналей
    3.8
    +
    То же
    6.22
    Отклонения от формы
    3.9; 3.10; 3.11
    +
    »
    6.4; 6.5
    Внешний вид
    4.1.1- 4.1.4
    +
    »
    6.6
    Общая глубина герметизирующего слоя
    3.12
    +
    »
    6.8
    Оптические искажения
    4.1.6
    +
    »
    6.7
    Герметичность
    4.1.5
    +
    +
    **
    **
    Объем заполнения камер газом
    4.1.9
    +
    1 раз в три месяца
    6.17
    Коэффициент направленного пропускания света
    4.1.7
    +
    1 раз в год
    6.12
    Точка росы
    4.1.7
    +
    1 раз в месяц
    6.11
    Класс защиты
    4.1.7
    +
    1 раз в год
    6.15
    Долговечность (включая морозостойкость)
    4.1.8
    +
    1 раз в три года
    6.16
    Сопротивление теплопередаче
    4.1.7
    +
    То же
    6.13
    Звукоизоляция
    4.1.7
    +
    То же
    6.14

    * Герметичность при проведении приемосдаточных испытаний определяют методом, изложенным в Приложении В (В.1-В.5), при проведении периодических испытаний определяют методом, изложенным в 6.10 или в Приложении В (В.6)

    5.3 Приемосдаточные испытания
    5.3.1 При проведении приемосдаточных испытаний по 3.5, 3.7-3.12, 4.1.1-4.1.4 объем выборки принимают по таблице 6.
    5.3.2 Партию стеклопакетов считают принятой, если число дефектных стеклопакетов меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных стеклопакетов больше приемочного числа.
    5.3.3 Для проверки герметичности и оптических искажений отбирают не менее трех стеклопакетов, принятых по 5.3.1.
    Партию считают принятой, если каждый стеклопакет соответствует требованиям 4.1.5, 4.1.6. При несоответствии хотя бы одного стеклопакета требованиям 4.1.5, 4.1.6 проводят повторную проверку по соответствующему показателю на удвоенном числе стеклопакетов, отобранных от данной партии. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки хотя бы на одном стеклопакете партию не принимают.
    Примечание — Герметичность стеклопакетов контролируют после проверки стеклопакетов по показателю оптические искажения.

    Таблица 6
    Объем партии, шт.
    До 15
    16-25
    26-90
    91-150
    151-500
    Объем выборки, шт.
    3
    4
    5
    8
    13
    Приемочное число, шт.
    0
    0
    0
    1
    1

    5.4 Периодические испытания
    5.4.1 Для проведения периодических испытаний по показателям: точка росы, коэффициент направленного пропускания света, класс защиты, объем заполнения камер газом отбирают не менее трех образцов для каждого вида испытаний из числа принятых по 5.3.1.
    Число образцов для испытаний по показателям: долговечность, сопротивление теплопередаче, звукоизоляция устанавливают согласно НД на эти виды испытаний.
    5.4.2 При несоответствии хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта по любому из показателей 5.4.1 отгрузку продукции запрещают до устранения технологических или конструктивных недоработок, которое должно быть подтверждено положительным результатом испытаний не менее чем двух партий стеклопакетов по соответствующему показателю.
    5.5 При постановке стеклопакетов на производство проводят квалификационные испытания стеклопакетов по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний стеклопакетов.
    5.6 Порядок проведения производственного операционного контроля качества стеклопакетов, а также входного контроля применяемых при их изготовлении материалов устанавливают в технологической документации.
    Эффективность влагопоглотителя контролируют не реже чем один раз в смену и при получении каждой новой партии влагопоглотителя (методы испытаний — по 6.18, 6.19).
    Герметики контролируют при получении каждой новой партии материала (методы испытаний — по 6.20, 6.21).
    5.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества стеклопакетов, соблюдая при этом правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
    5.8 Каждую партию стеклопакетов сопровождают паспортом (документом о качестве), в котором указывают:
    — наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
    — условное обозначение стеклопакетов;
    — число ящиков или контейнеров в партии;
    — количество стеклопакетов, м2 (шт.);
    — номер и дату выдачи документа;
    — основные технические характеристики стеклопакетов: коэффициент направленного пропускания света, сопротивление теплопередаче, точку росы, звукоизоляцию, класс защиты (если это необходимо);
    — сведения о сертификации;
    — отметку о приемке продукции.

    6. Методы контроля
    6.1 Испытания стеклопакетов проводят при температуре воздуха (20 ± 4)°С, перед испытаниями стеклопакеты выдерживают в помещении для проведения испытаний при этой же температуре не менее 4 часов, если нет других указаний.
    Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакета устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов.
    При измерениях и испытаниях стеклопакетов используются только поверенные или метрологически аттестованные средства измерений и испытательное оборудование.

    6.2 Определение высоты и ширины
    6.2.1 Сущность метода
    Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.
    6.2.2 Отбор образцов
    Испытания проводят на готовых стеклопакетах, отобранных в соответствии с 5.3.1.
    6.2.3 Средства контроля (измерений)
    — рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм;
    — не менее двух металлических угольников по ГОСТ 3749
    6.2.4 Проведение испытания
    Высоту, ширину стеклопакетов измеряют рулеткой с применением металлических угольников в соответствии с рисунком 5.


    1 — стеклопакет; 2 — рулетка; 3 — угольник; l — контролируемый размер

    Рисунок 5. Измерение размеров стеклопакета

    Для определения высоты и ширины проводят два измерения параллельно кромкам стеклопакета на расстоянии 50 мм от кромок и одно — посредине стеклопакета
    6.2.5 Обработка результатов
    6.2.5.1 .Результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений. Погрешность измерения — 1 мм.
    6.2.5.2 Отклонение размеров по высоте и ширине определяют, как разность между каждым значением высоты и ширины, измеренным по 6.2.4, и номинальным значением высоты и ширины стеклопакета.
    6.2.6 Оценка результатов
    Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по высоте и ширине соответствует 3.7.
    Порядок и методику контроля размеров стеклопакетов сложной конфигурации устанавливают в технической документации.

    6.3 Определение толщины
    6.3.1 Сущность метода
    Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величин

  • Найдите все свои архитектурные решения через OKNA.ua: Нажмите здесь чтобы зарегистрироваться. Вы производитель и хотите наладить контакт с клиентами? Кликните сюда.
    Алюмінієві профілі Profilco

    Новое и лучшее