Литовський виробник ПВХ-профілів GEALAN BALTIC модернізував виробниче обладнання на заводі у Вільнюсі. Оновлення тривало протягом п’яти років і охопило насамперед електричну частину екструзійних ліній. Проєкт компанія реалізувала спільно зі швейцарсько-шведською ABB.
GEALAN BALTIC входить до німецької групи GEALAN Fenster-Systeme та випускає ПВХ-профілі для вікон і дверей. Підприємство працює у столиці Литви з 1997 року та обслуговує ринки Литви, Латвії, Естонії й України.
Під час модернізації фахівці замінили близько 13 двигунів різної потужності на низьковольтні трифазні синхронні двигуни ABB з високою енергоефективністю. Екструзійні лінії також обладнали частотними перетворювачами ABB серії ACS880 та панелями керування HMI.
За словами керівника технічного відділу GEALAN BALTIC Саулюса Рімші (Saulius Rimša), потреба в оновленні виникла через вік обладнання та зношеність електричних компонентів. Заміна окремих деталей уже не забезпечувала необхідного результату, тому підприємство перейшло до комплекснішої модернізації.
Встановлення частотних перетворювачів дало змогу регулювати оберти двигунів відповідно до фактичного навантаження виробництва замість їхньої постійної роботи на максимальній потужності. У компанії зазначають, що такий підхід допомагає скоротити споживання електроенергії та зменшити зношування механізмів.
Ще однією зміною став перехід від реагування на непередбачені поломки до прогнозованого технічного обслуговування. За словами представника технічного відділу GEALAN BALTIC Рімантаса Версецкаса (Rimantas Verseckas), нові системи сигналізують про майбутню потребу в техогляді. Завдяки цьому технічна команда може заздалегідь планувати обслуговування обладнання та більше уваги приділяти оптимізації виробничих процесів.
У ABB поетапний формат модернізації пояснюють можливістю спочатку перевірити технологічні рішення в реальних виробничих умовах, а потім адаптувати наступні етапи до потреб підприємства. Такий підхід також дає змогу оптимізувати витрати на проєктування.
Модернізація заводу GEALAN BALTIC демонструє один із напрямів оновлення виробництва ПВХ-профілів: заміну застарілих приводів та систем керування з одночасним переходом до енергоефективнішої експлуатації й прогнозованого обслуговування обладнання.
Читайте також: aluplast запустив автоматизований висотний склад за €20 млн у Німеччині