Дом из конструкционных изолирующих панелей: SWOT-анализ. Продолжение
Нетрудно заметить, что описание преимуществ SIP технологии во многом повторяет то, что обычно пишут про каркасное домостроение. Если не брать во внимание повышенную прочность, теплозащищенность и отсутствие в SIP (Structural Insulated Panel — конструкционная изолирующая панель) проблем с утеплителем, то основное различие этих конструктивных схем можно сформулировать так: стены из панелей собираются быстрее и проще, чем каркасные стены. По американским данным (www.sips.org), применение SIP дает экономию труда 55% по сравнению с традиционным каркасным строительством.
Сборка стен из SIP-панелей проста и доступна. Монтаж стены начинается с того, что к основанию (обвязочному брусу или перекрытию) прибивают направляющую доску по периметру будущей стены, затем по уровню устанавливают две угловые панели. Дальше можно строить даже без уровня. Вертикальная стыковочная и горизонтальная направляющая доска «заставляют» следующую панель встать точно на место. Монтаж дверных и оконных проемов тоже не вызывает особых затруднений.
Это выгодно отличает SIP-технологию от каркасной: «кособокий» дом из SIP-панелей еще надо умудриться построить!
В отличие от каркасных технологий:
Как и любая панельная технология строительства, SIP-технология удобна для промышленного производства готовых комплектов домов. Сборка коробки дома из готовых элементов (модулей) у подготовленных людей занимает мало времени. При наличии опыта хорошо проработанный заводской комплект реально собрать буквально за несколько дней.
Строить (собирать) готовые комплекты удобно, но пока дорого. Связано это с тем, что до сих пор у нас SIP-домокомплект — штучный товар с высокой себестоимостью, а не серийный. Нет массового промышленного производства. Но это не недостаток технологии, а состояние рынка.
Однако из SIP-панелей можно строить, как из кирпича, как говорят, «по месту». Часть панелей придется разрезать, что несложно сделать на стройплощадке. Времени это много не отнимет. Для резки SIP-панелей подойдут и электролобзик, и ручная циркулярная пила, и даже обычная ножовка. Выполнить раскрой панелей для дома средних размеров (150 м2) могут 2 человека за 4–5 дней.
Проект дома можно корректировать в процессе сборки, что важно. Можно не только дополнительное окно вырезать в уже собранной стене, но и увеличить какой-то проем и т.п.
Конструкции из SIP-панелей, как уже упоминалось выше, очень прочны и легки в сравнении с традиционными кирпичными, бетонными, брусовыми и др. Привычное деление стен на несущие и перегородки в таком доме размывается. В кирпичном доме тяжелые несущие стены определяют планировку этажей. В SIP-доме планировка более свободна. Сегодня эта возможность технологии практически не используется, и проекты для индивидуальных домов из SIP-панелей копируются с проектов для кирпичных, газобетонных, деревянных и т.п. домов, что не рационально.
Отдельная особенность — из SIP-панелей достаточно просто делать дома с арочными (сводчатыми) крышами и закругленными стенами, что значительно расширяет круг архитектурных решений.
3. ОБСУДИМ НЕДОСТАТКИ
Сегодня нет идеальной во всех отношениях технологии. По этой причине споры сторонников разных материалов не утихают. Критики SIP-технологии всякий раз обращают внимание на несколько факторов, поэтому рассмотрим эти аспекты (см. табл. 2) более подробно.
Три темы, которые больше всего обсуждаются в отношении SIP — это горючесть, экология и грызуны (хотя есть и другие).
Горючесть стен — это основная тема споров сторонников деревянных и кирпичных домов. Сама возможность того, что дом может сгореть, пугает любого нормального человека. Почему-то каменные стены успокаивают насчет пожароопасности.
Горючесть любого строительного материала — это недостаток. Почему же не запрещают строительство индивидуальных домов из горючих материалов? Потому что негорючие стены не защищают ни от пожара, ни от поджога. Это факт. Пожары происходят в любых домах. Это не зависит от материала стен. Горят не стены. Горит то, что находится внутри дома.
По статистике, именно домашние вещи в 10 раз чаще становятся объектами возгорания, чем все остальное, и именно они являются источником распространения огня. Более чем в 90% случаев люди гибнут в результате отравления продуктами горения того, что находится в зданиях (мебель, ковры, внутренняя отделка, одежда и пр.). А любое жилое здание сегодня доверху заполнено самыми разнообразными горючими материалами, даже если его стенки сделаны из камня.
Основное отличие индивидуального деревянного дома или из SIP от кирпичного состоит в том, что после пожара от деревянного дома остается фундамент и зола, а от кирпичного — фундамент и стены, которые подлежат сносу из-за потери прочности на 60–70%.
Даже если кирпичные стены пожарные успевают спасти, внешнюю и внутреннюю отделку, все инженерные сети, деревянные перекрытия, крышу придется делать заново. Обычная рекомендация специалистов — после пожара все снести и строить новый дом на старом фундаменте.
Даже при негорючих стенах в многоэтажных домах при пожаре часто успевают выгореть несколько квартир и даже этажей. Мгновенное задымление подъезда отрезает пути эвакуации людей на верхних этажах. Как правило, квартира, в которой возникло возгорание, выгорает полностью.
Для двухэтажных и мансардных домов материал стен большого значения не имеет. Все, кто способен эвакуироваться — успеют это сделать. Если не успеть эвакуироваться, то обычно погибают от угарного газа до того, как начнут гореть стены и перекрытия.
Кроме наличия первичных средств тушения пожарная безопасность любого дома в целом обеспечивается следующими мероприятиями:
Каждый из перечисленных пунктов намного важнее, чем материал стен! Пожары происходят из-за пренебрежения именно этими мероприятиями. С этой точки зрения, все индивидуальные дома пожароопасны одинаково. Все зависит не от материала стен, а от хозяев.
Теперь сравним в отношении горючести дом из SIP с деревянным домом. Древесина — по всем показателям один из самых пожароопасных строительных материалов, в том числе и по токсичности при пожаре (при пиролизе древесины выделяется более 350 веществ). SIP-панель без отделки, как и любая деревянная конструкция, имеет третью степень огнестойкости К3. Область применения SIP в строительстве такая же, как и у древесины.
Материала, поддерживающего горение, в доме из SIP намного меньше, чем в обычном деревянном доме
Пенополистирол ПСБ-25 на 98% состоит из воздуха. Горючего полистирола в ПСБ-25 очень мало — всего 2%! Поэтому при горении пенополистирол выделяет в 7–8 раз меньше тепловой энергии, чем сухая древесина того же объема. Сравнивать древесину и пенополистирол по весу, нельзя — 1 м3 ПСБ-25 весит 15–17 кг, а 1 м3 сухой древесины — 500 кг. Если по объему в конструкции дома эти материалы сравнивать можно, то по массе (а значит, и количеству выделяемого при сгорании тепла) — совершенно нельзя.
Пенополистирол менее пожароопасен, чем древесина, поскольку он воспламеняется при вдвое большей температуре, чем дерево, и самостоятельно не поддерживает горение.
При горении пенополистирол ПСБ не выделяет каких-то сильнодействующих отравляющих веществ типа «фосгена». Об этом читайте ниже. При открытом горении полистирола выделяется густой черный дым из-за большого содержания в нем сажи. Сажа — это свободный углерод, который сам по себе не является токсичным.
При пожаре все горючие материалы выделяют токсичный дым. Даже стекловата. При пожаре дым пенополистирола менее токсичен по сравнению с дымом древесины, шерсти, кожи, пенополиуретана и многих других строительных материалов.
Сладковатый запах при плавлении пенополистирола — это стирол. Большие концентрации стирола (> 600 ppm) в воздухе вызывают раздражение глаз и тошноту, но запах стирола становится для человека невыносимым уже при концентрации > 200 ppm, т.е. до того, как его концентрация становится опасной. Этот заметный запах предупредит о необходимости срочной эвакуации людей. Летальный исход от вдыхания паров стирола вряд ли наступит (показатель острой токсичности по стиролу LD50 после 30 минут воздействия — 10000 ppm). Для понимания: 1 ppm — это больше 2 тысяч ПДК для воздуха (более полная информация по токсичности стирола см. на http://www.hotwell.ru/technology.htm#Пенополистирол#Пенополистирол).
Для конверсии единиц по стиролу: 1 ppm = 4,26 мг/м3. При развитии пожара выделившийся из пенополистирола стирол чаще всего подвергается дальнейшему разложению на окись углерода, углекислый газ и воду (подробнее — http://www.hotwell.ru/technology/smoke.pdf).
Вывод исследователей (см. http://www.hotwell.ru/technology/Rescue_and_disaster_Medicine.pdf) однозначный: при пожаре основную токсическую опасность от горения пенополистирола, как и при горении древесины, представляет окись углерода (угарный газ).
В SIP-панелях в качестве утеплителя используется пенополистирол типа ПСБ-С (самозатухающий, класс SE,с наличием антипирена), который поддерживает самостоятельное горение не более 4 сек. (по ГОСТ 15588-86). При этом температура самовозгорания (ГОСТ 12.1.044-89) пенополистирола выше +460°С. К примеру, температура самовозгорания такого натурального материала, как хлопок — +253°С. В настоящее время с улучшением технологии производители пенополистирола переходят на свои технические условия, где характеристики материала еще жестче, например, самостоятельное горение ЕРS не превышает 1 сек. (марка ПСБС-25ф по ТУ).
Использование пенополистирола в строительстве Пенополистирол используется, в основном, в качестве теплоизоляции и намного реже — в виде декоративных элементов. Самая лучшая теплоизоляция здания с точки зрения конструкции и соблюдения всех строительных и санитарных норм выполняется снаружи. Пожарной опасности применения пенополистирола в фасадном утеплении нет (если применяется ПСБС-25). Паропроницаемость ЕРS позволяет обходиться без активных систем кондиционирования и вентиляции, в отличие от случаев использования в качестве теплоизоляции стен ХРS. Говоря обывательским языком, пенополистирол EPS «дышит», почти как дерево — 0,05 мг/(м.ч.Па); для сравнения: сосна поперек волокон — 0,06 мг/(м.ч.Па) (Приложение «Д» СП 23-101-2004).
 По нормативам нельзя использовать пенополистирол в вентилируемых фасадах, в деревянных стропильных кровельных системах. Без каких-либо ограничений материалом можно теплоизолировать полы, чердаки, плоские крыши на негорючих основаниях с устройством на пенополистироле защитно-выравнивающей стяжки. ХР5 используется для теплоизоляции цокольной части зданий (с облицовкой негорючими материалами или по системе ЕТIСS), грунтов, фундаментов, где пожарной и иной опасности от материала также никакой нет. Внутри помещения использовать пенополистирол нет необходимости, за исключением вышеописанной теплоизоляции полов со стяжкой (теплоизоляция от подвала и устройство теплых полов с возможностью регулировки уровня полов толщиной пенополиcтирола) и в редких случаях (когда иначе невозможно) — внутренней теплоизоляции стен. |
Для оценки горючести строительных систем, где материалы используются в комплексе, введена классификация. Пенополистирол ПСБС-25ф входит в тонкослойную композитную штукатурную фасадную систему теплоизоляции (т.н. «мокрый фасад» или ЕТICS, по ГОСТ Р 52953-2008), где класс пожарной опасности системы КО, что значит «непожароопасный» (СНиП 21-01-97*). Это самый высокий уровень пожарной безопасности в строительных конструкциях (ГОСТ 30403), если соблюдать все предписанные технологией применения правила.
Чтобы самозатухающий пенополистирол горел, необходим источник открытого пламени, такой как от уже возникшего пожара. В SIP-панели пенополистирол закрыт обшивкой. Тест SIP-панели на огнестойкость, произведенный фирмой pputex.com.ua, можно посмотреть здесь:
При этом возникает контраргумент — при горении выделяются токсические вещества. Выдержки из ТУ одного из производителей пенополиетирола уточняют эту опасность: «При горении полистирола образуются двуокись углерода, окись углерода, сажа: продукты разложения полистирола, образующиеся при термодеструкции и при термоокислительной деструкции, токсичны. При переработке полистирола в результате частичной деструкции материала могут выделяться пары стирола, бензола, этилбензолна, толуола, оксида углерода».
Вывод: конструкции из SIP-панелей при пожаре не опаснее деревянных
Получается, что открытое горение пенополистирола как раз наименее опасно, т.к. выделяются продукты распада, характерные для горения дерева. Более опасные вещества появляются в результате сильного нагрева при определенных условиях, которые создаются, когда в помещении человек выжить уже не может по причине его выгорания.
Применяемый для изготовления SIP пенополистирол соответствует группе горючести Г3 (нормальногорючий), группе воспламеняемости В2 (умеренновоспламеняемый), по дымообразующей способности Д3 (высокая), токсичность Т2 (умеренная). Для сравнения, у древесины — Г4 (сильногорючая), В3 (легковоспламеняемая), Д2 (умеренная), Т3 (высокоопасная).
Обычное конструктивное решение для повышения огнестойкости стен из SIP-панелей — это оштукатуривание или отделка гипсокартоном (ГКЛ) и другими негорючими плитными материалами (ГВЛ, СМЛ, ЦСП и др.), причем без направляющих профилей. Стены из SIP-панелей это позволяют. Отсутствие продуха под гипсокартоном затрудняет распространение пламени. Такая стена противостоит открытому огню более 45 минут.
Испытания, проведенные ASTM (Американским обществом по испытанию материалов), показали, что стена из обшитой стандартным образом ГКЛ (саморезы, затирка швов и головок саморезов шпатлевкой для гипсокартона) панели из SIP высотой в три этажа, нагруженной при этом весом 10 т выдерживает 20 мин. нахождения в газовой печи с температурой 760°С, причем ГКЛ сохранили целостность, а под ними не обнаружено никаких следов обугливания или начала горения — ни на поверхности OSB, обращенной в сторону пламени, ни внутри SIP-панели, т.е. пенопласт даже не изменил свою структуру, а в целом сочетание ГКЛ+SIP сохранило свою конструкционную несущую способность под нагрузкой и даже не деформировалось (
После отделки гипсокартоном SIP переходит в другой (К2 и даже К1) класс конструктивной пожарной опасности, что позволяет использовать SIP для строительства стен 3-этажных домов. В конце 2010 года обычные SIP-панели (OSB-3 12 мм и ПСБ-25С), облицованные ГКЛ, прошли официальные испытания в ЦСИ «Огнестойкость» г. Москва и сертифицированы на класс пожарной опасности К1(45). Установлен предел огнестойкости 90 минут. Этот показатель превышает уровень большинства имеющихся строений.
Внутри шарика EPS
На самом деле проблем с горючестью и пожароопасностью больше всего внутри самих помещений. При пожаре в первую очередь будут гореть предметы домашней/офисной обстановки, где доля горючих материалов (лакокрасочных, ковровых покрытий, линолеума, ткани, ДСП, изделий из пластика, дерева) достаточно высока и без пенополистирола. Так, очень высок процент пожаров в квартирах, начинающихся с поджога диванов (где используется поролон, т.е. пенополиуретан) и кроватей от непотушенной сигареты.
Удивительно, что для напольных ковровых покрытий группа горючести вообще не определяется (ст. 14. п. 12 «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности»). Если провести такие испытания, то эти материалы не поднялись бы выше группы Г3.
Любой строительный материал, если он применяется в нарушение действующего технического регламента, пожароопасен!
На фоне комплекса материалов, составляющих жилое пространство, опасность использования пенополистирола как строительного материала крайне незначительна — скорее следовало бы запретить использование линолеума, паркетных покрытий, обоев, поролона, тканей, дерева — т.е. мебель изготавливать исключительно из железных уголков и листового металла, а пол выполнять только цементно-песчаной стяжкой без покрытия.
Еще один момент, который нельзя забывать. Есть недостатки материала, а есть несоблюдение технологии строительства, нарушение ДБН и технических регламентов. Смешивать эти две проблемы нельзя. За громкими делами о пожарах с участием пенополистирола стоит нарушение технологии и регламента. Опасен не материал, а люди и система нарушений.
ЭКОЛОГИЯ
Нет ничего идеального. Про любой строительный материал написано столько негатива, что, кажется, и строить не из чего. Это ставит потребителя в довольно затруднительное положение — каждый продавец старается «опорочить» товар конкурента.
О токсичности пенополистирола
Пенополистирол ПСБ (EPS) — это вспененный полистирол — «Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый» в обиходе называют «шариковым» пенопластом.
На сегодня ПСБ считается самым лучшим утеплителем. Это самый востребованный утеплитель в развитых странах. Не только из-за невысокой цены, а по совокупности показателей, включая срок службы и экологичность.
В развитых странах пенополистирол (EPS) считается одним из самых экологичных материалов, применяемых в строительстве. У пенополистирола самый высокий экологический рейтинг. Восемь из десяти индивидуальных домов в Европе утеплены пенополистиролом (promo-pse.com).
В Японии из пенополистирола начали строить «литые» дома и уже называют его конструкционным материалом 21 века (i-domehouse.com). Парадокс в том, что японцы предлагают такие дома для восстановления здоровья (for Health Recuperation)!
Стирол → полистирол → пенополистирол
Стирол — вещество, содержащееся во многих природных объектах. Еще древние египтяне использовали смолу дерева ликвидамбар восточный (Liquidambar orientalis) в качестве ароматического вещества в парфюмерии и лекарствах. Ароматическая смола, которую и сейчас собирают и используют в медицине как антисептик, для ингаляций, а также в парфюмерии и мыловарении, образуется из текучих выделений дерева на месте возникших на его коре повреждений и называется стиракс. Запах смоле придает именно стирол. Поэтому его так и назвал немецкий аптекарь Eduard Simon, выделивший в 1839 г. в виде жидкости чистое вещество из стиракса и обнаруживший, что спустя несколько дней стирол уплотнился. Так был открыт полимер стирола — полистирол.
В 20 веке научились синтезировать стирол в промышленных масштабах. С тех пор полистирол прочно вошел в нашу жизнь — это одноразовая посуда, пищевые лотки, упаковка йогурта, пластиковая обшивка камеры бытового холодильника, в которой хранятся пищевые продукты, детские игрушки, корпуса радио- и телеаппаратуры, светильники и многое другое.
Полистирол — вещество достаточно стойкое, но в определенных условиях может выделять стирол. Стирол признан слабо токсичным веществом. В больших концентрациях стирол вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, головную боль, расстройство центральной и вегетативной нервной системы. Читаем ГОСТ 10003-90 «Стирол. Технические условия.»: 1.2.7. Стирол по воздействию на организм относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 — умеренно опасные вещества.
К классу умеренно опасных веществ относятся, например, этиловый спирт, алюминий и железо. Летальные дозы ЛД50, установленные на крысах, у стирола и этилового спирта одного порядка (5 и 9 г/кг соответственно).
С 2007 года использование химических веществ в странах ЕС регулируется регламентом REACH (Регламент Европейского сообщества по регистрации, оценке, авторизации и ограничению производства и использования химических веществ). В рамках REACH за 2 года создано техническое досье по стиролу. В результате изучения и систематизации всех имеющихся в настоящее время научно-исследовательских данных по стиролу принята следующая классификация и маркировка: стирол не является мутагенным, канцерогенным веществом и не оказывает воздействие на репродуктивную деятельность организма.
Вопрос токсичности стирола — это вопрос опасной для здоровья концентрации. Некоторые продукты, содержащие стирол, мы употребляем в пищу — земляника, орехи, киви, виноград и т.д. В больших же дозах вредно все.
Российские гигиенические нормативы (ГН 2.1.6.1338-03) определяют предельно допустимую концентрацию в воздухе (ПДК) около семи сотен веществ. Для стирола установлена максимальная разовая ПДК 0,04 мг/м3, среднесуточная ПДКсс — 0,002 мг/м3.
Наименьшая концентрация, при которой отмечено отрицательное воздействие стирола на человека — 84 мг/м3 (http://www.eclife.ru/data/tdata/td2-15.php). Это в 2 000 раз (!) больше максимальной разовой и в 42 000 раз больше среднесуточной ПДК для атмосферного воздуха!
Официальный уровень RfC (референтная концентрация, выбранная на основе углубленного анализа международных и зарубежных уровней безопасного воздействия) для стирола — 1 мг/м3. Это в 500 раз выше принятой у нас среднесуточной ПДК для атмосферного воздуха.
Тезис о накоплении стирола в организме человека распространяется в Рунете критиками пенополистирола, причем со ссылками друг на друга по замкнутому кругу. Обследование рабочих в США, работающих по 8 часов в условиях концентрации стирола 160 мг/м3 (а это 80 тысяч (!) ПДКсс), накопления стирола в организме не выявило. Нетрудно подсчитать, что по так называемой линейной концепции 8 часов при такой концентрации соответствует 73 годам жизни в условиях ПДКсс.
Еще одно утверждение противников пенополистирола: «Стирол оказывает сильное воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит».
На самом деле обнаружить влияние стирола на печень человека даже при производственных концентрациях не удается. Поэтому опыты проводятся на животных. Опыты на мышах (160 ppm = 340 000 ПДКсс стирола в течение 2 лет) никаких изменений в печени не выявили. По линейной концепции это 680 тысяч лет в условиях ПДКсс.
Безопасность для здоровья также подтверждает тот факт, что пенополистирол используется для пищевой упаковки (в соответствии с ГН 2.3.3.972-00).
Не предается широкой огласке факт, что основным сырьем для производства подавляющего большинства водно-дисперсионных красок (из низшей ценовой категории, которые дешевле, чем на акрилатах), широко использующихся при ремонте и отделке помещений, служит связующее бутадиен-стирол (ГОСТ 28196-89). Но если стирол и вещества аналогичной опасности встречаются чаще в других материалах, находящихся в жилище, чем непосредственно в пенополистироле, то из всего возможного (водно-дисперсионные краски, автомобильные шины, АБС-пластики, корпуса электронных устройств, утварь, обувь и т.п.) общественность регулярно пугают наличием стирола именно в пенополистироле.
Итак, пенополистирол производится из полистирола. В зависимости от способа производства разделяется на вспененный пенополистирол ЕРS и экструдированный ХРS (терминология ГОСТ Р 52953-2008). Два вида пенополистиролов имеют отличия по физическим показателям. Сырьем для производства полистирола является мономер стирол, он же винилбензол, фенилэтилен, этенилбензол. Еще раз вернемся к вопросу о токсичности стирола. Заглянем в ГН 2 1.6.1338-03 и классифицируем стирол как вещество 2 класса опасности (высокоопасные вещества) с рефлекторным и резорбитивным показателем вредности. К этому же классу опасности отнесены всем знакомые вещества: формальдегид, фенольная фракция легкой смолы и даже… моющее средство «Кристалл», «Тайд» и большинство других моющих средств, которые относят к 3 классу опасности — это чуть безобиднее, зато с ними мы контактируем постоянно и количества моющих средств в нашей среде обитания на порядок больше, чем теоретическое наличие стирола.
Чтобы разрушить печень, человеку необходимо стирол не нюхать, а пить
Некоторые особенности технологии производства ЕРS: гранулы поступают во вспениватель, где с помощью пара они превращаются во вспененные гранулы («шарики» ЕРS), которые в свою очередь просушиваются, затем подаются в блок-форму и спекаются при высокой температуре. При этом основная часть остаточного стирола в 0,05% при производстве ЕРS попросту испаряется (температура кипения стирола 31°С) и удаляется в производственном цикле за счет вентиляции.
Во время отстаивания и просушки из готового пенополистирола испаряются лишняя влага и остатки пентана (вспенивателя). В итоге получается материал, состоящий из полистирола и 95–98% воздуха (в зависимости от плотности). Иногда можно услышать утверждение, что пенополистирол со временем разлагается с выделением стирола. Компания BASF регулярно проверяет установленный в реальные условия эксплуатации более 50 лет назад образец пенополистирола и отмечает полное отсутствие разложения.
Современный пенополистирол, применяемый в строительстве, производится по технологиям, предусматривающим применение специальных химических добавок: стабилизирующих, термостабилизирующих и антипиренов. Эти добавки значительно увеличивают стойкость полистирола к окислительной, термоокислительной и термической деструкции, при необходимости в пенополистирол может быть добавлена добавка, увеличивающая его стойкость к солнечному свету, вернее его ультрафиолетовой составляющей.
Как правило, для пенополистирола в SIP такая добавка не применяется, поскольку он находится внутри «сэндвича» и защищен от воздействия негативных факторов, в том числе попадания на него прямого солнечного света.
Продолжительность жизни полистирола до разрушения колеблется от десятилетий до нескольких веков. В природных условиях вместо того, чтобы биодеградировать, он медленно испаряется в результате фотодеградации.
По исследованиям американского общества природных ресурсов и парков King County, в процессе фото-деградации от солнечного света полистирол распадается на более мелкие части.
Однако если солнечный свет не может проникнуть непосредственно на поверхность пенополистирола, то и деградация практически отсутствует. Это представляет определенную экологическую опасность, если пенополистирол бесконтрольно выбрасывать. Но он легко вторично перерабатывается, в том числе и в составе SIP.
Долговечность службы высококачественного пенополистирола подтверждена различными испытаниями. Так, в рамках научно-исследовательской работы Шведского королевского технологического института, результаты которой были опубликованы в 1999 г., определялись минимальные сроки службы строительных материалов в конструкциях зданий. Минимальный срок службы пенополистирола был определен в 60 лет. И следует учесть, что в Европе объемы потребления пенополистирола значительно превышают наши, т.е. в тщательности испытаний заинтересованы куда больше, особенно из-за сильного экологического лобби в странах ЕС.
У нас пока не существует утвержденного стандарта, регламентирующего требования к долговечности. В России испытания проводятся по методике, разработанной Научно-исследовательским институтом строительной физики РААСН (НИИСФ).
В 2001 г. в испытательной лаборатории теплофизических и акустических измерений НИИСФ проведены исследования на долговечность образцов пенополистирола из сырья компании BASF.
Образцы подвергались цикличным температурно-влажностным воздействиям в климатической камере КТК-800. По этой методике один цикл, включающий двукратное понижение температуры до –40°С, чередующееся с нагревом образцов до +40°С и последующей выдержкой в воде, эквивалентен по температурно-влажностному воздействию 1 усл. году эксплуатации теплоизоляционного материала в многослойной ограждающей конструкции.
Всего проведено 80 циклов испытаний образцов пенополистирольных плит. Полученные результаты позволили сделать заключение, что изделия из пенополистирола успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 циклов, что может быть интерпретировано как соответствующее количество условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой температурных воздействий ±40°С.
Проведение испытаний было остановлено по экономическим причинам, а не по причине значительного ухудшения свойств материала. Таким образом, по результатам российских испытаний, долговечность вспененного полистирола составила не менее 80 лет.
По материалам SIPA,
НИИСФ РААСН, innovida.com.ua,
servusbud.com.ua, howticle.com, stroyoffis.ru
