Тридцатилетний Штеффен Киттлер (Steffen Kittler) — глава департамента изделий для солнечной энергетики на фирме Interpane Glasbeschichtungsgesellschaft, одном из наиболее известных производителей и переработчиков стекла в Европе, пропустил через свои руки уже тысячи солнечных модулей. «Мы испытываем здесь наши стекла с покрытиями и без, — говорит он. — Если быть точным, мы испытали и установили 8800 кремниевых модулей мощностью 2,1 МВт на солнечной фотоэлектрической станции вблизи Лауенфьорда (Lauenfцrde), маленького городка на юге земли Нижняя Саксония (Германия), где, кстати, расположена штаб-квартира фирмы Interpane AG». «На станции, — объясняет Киттлер, — хотели получить точные характеристики модулей в работе. Мы определили, что стекла с покрытием обеспечивают выход до 5% больший, — продолжал Киттлер. — Это с учетом всех прочих факторов, включая разность в характеристиках самих модулей и освещенности на месте установки у потребителя».
У прототипа солнечного модуля мощностью 2,1 МВт для солнечной электростанции близ г. Лауенфьорда (Нижняя Саксония, Германия), которые испытывались со стеклами как с покрытием, так и без него. На фото — Штеффен Киттлер (Steffen Kittler), глава департамента изделий для солнечной энергетики фирмы Interpane Glasbeschichtungsgesellschaft. Фото: VDMA
Завод, отрегулированный по месту
В Остерведдингене (Osterweddingen), расположенном всего в нескольких километрах
от Магдебурга, столицы всей Саксонии, фирма f I glass GmbH буквально только
что ввела в эксплуатацию свой «солнечный» центр, сразу после пуска своей
линии по выпуску флоат-стекла. Это означает, что не только СП, образованное
датской фирмой-производителем стекла Scheuten и германским предприятием
Interpane AG, может похвастаться своими специализированными линиями по
производству специального просветленного «солнечного» флоат-стекла. Фирма
f I glass GmbH производит изделия прямо на месте, прямо в «солнечном»
центре. Это означает, что имеется возможность выпускать такие машины и
оборудование, которые точно настроены с учетом специфических технологических
приемов и методов. Киттлер отмечает важность того, что «здесь, в Остерведдингене,
все — от песка до конечного продукта — находится под одной крышей».
Здесь выпускают стекло с ультрамалым содержанием железа, что означает
максимальную способность к светопропусканию, что крайне важно для солнечных
модулей. После съема с линии флоат-стекла с дневной производительностью
до 700 брутто-тонн, листовое стекло транспортируется на линию нанесения
покрытий. Здесь в вакууме наносится антибликовый слой из оксида кремния
— принципиальная компонента для выпуска «солнечного» стекла. «Мы, таким
образом, наносим слой стекла на стекло», — делает особое ударение г-н
Киттлер. «Это, — продолжает он, — гарантирует стойкость и долговечность».
Оптимально для сбора энергии, когда покрытие нанесено на обе стороны стекла,
что особо отмечает Киттлер: «Что мы действительно продаем — так это светопропускание.
Это наше главное изделие».
Вид ультрасовременной линии нанесения покрытий, разработанной и построенной фирмой Interpane. Фото: f l glass GmbH
Два десятилетия опыта
Завод с годовой мощностью использует более шести миллионов квадратных
метров обработанного «солнечного» стекла и еще столько же т.н. низкоэмиссионного
стекла (стекла с покрытием типа «low-e» с малыми энергопотерями. Это все
спроектировала команда из 30 разработчиков фирмы Interpane. Технические
специалисты пришли в Лауенфьорд, имея за плечами 20-летний опыт проектирования
заводов для массового производства. «Наша специализация и компетентность
— покрытия на стекле, — говорит Киттлер. — В области порезки в размер,
передвижения изделий и штабелирования мы кооперировались с фирмами из
Hegla Group». Там за сегмент изделий для солнечной энергетики отвечает
Кристоф Седтке (Christoph Sedtke). Фирма Hegla поставила подэтажные укладчики-накопители,
резательные и ломательные линии, а также системы автоматического определения
дефектов. По словам Седтке, годовая пропускная способность поставленного
фирмой Hegla оборудования превышает 7 млн. м2 в год.
Наряду с Hegla поставщиками оборудования также были Benteler Group и Zippe
Industrieanlagen GmbH. Немецкая машиностроительная фирма Benteler поставляет
шлифовальные линии и портальные сверлильные машины для изготовления отверстий
для присоединения солнечных элементов плюс стекломоечные машины. Как поясняет
Марк Оржех (Marc Orzech) из Benteler Group особенности их машин, «они
работают с очень высокой скоростью, но вы можете, если понадобится, прибавить
к ней еще 25%».
Оборудование для автоматической выгрузки также поставлялось фирмой Benteler.
Оно служит для штабелирования листов после темперирования для безопасного
обращения с поверхностью стекла при контакте. Машины для нанесения поверхностного
агента также поставлены Benteler.
Машина, поставленная фирмой Hegla, служит для ломки кромок «солнечного стекла».
Фото: f l glass GmbH
В конце производственного цикла изготовления солнечного стекла — автоматический штабелер-укладчик. Фото: f l glass GmbH
Поставлено «под ключ»
Поставщик дробилок стеклобоя — тоже из Германии — это Zippe Industrieanlagen
GmbH, специализируется в приготовлении плавильных смесей. «Мы сделали
завод полностью «под ключ», — объясняет Карлхайнц Фирмбах (Karlheinz Firmbach),
ответственный за планирование проекта в компании, — Т.e. полностью укомплектовали
стальными конструкциями, подъемно-транспортными устройствами, обвязали
все проводами и сетями, а после — просто все включили».
Губерт Кишель (Hubert Kischel), Германия.
Предоставлено: VDMA