Фирма Тамгласс: производство закаленного стекла
Фирма Тамгласс работает на рынке оборудования для промпереработки стекла уже более 35 лет. За эти годы было поставлено по всему миру более чем 1900 единиц оборудования, в том числе большое количество комплексных производственных линий архитектурного стекла и автостекла и более 1100 штук печей для закалки плоского стекла.
| Применение безопасного (закаленного и ламинированного)
стекла в Украине и других странах СНГ постоянно расширяется. Основными
потребителями закаленного стекла являются следующие области промышленности:
архитектура, включая стекло для интерьера; транспорт; торгово-выставочное
оборудование (бытовая техника и мебель). Возрастание мировых цен на энергоносители очень сильно влияет на расширение применения энергосберегающего остекления. В свою очередь это неизбежно влечет за собой рост применения низкоэмиссионых стекол (LowE и Super LowE). В настоящее время на рынке уже имеются супернизкоэмиссионные стекла с эмиссией 3% (то есть покрытие пропускает через себя только 3% тепловой радиации). Продолжается и разработка новых типов. |
 |
Процесс закалки стекла
Сам процесс закалки заключается в том, что стекло после резки по размеру,
обработки кромок, мойки и других процедур по предварительной обработке
загружается в печь, где оно нагревается до 620 °С как можно более равномерно.
Достижение такой равномерной температуры необходимо для хорошего результата
закалки. После нагрева стекло быстро охлаждается на 120-150 °С, при этом
создаются внутренние и поверхностные напряжения, которые придают закаленному
стеклу улучшенные свойства безопасности и прочности.
Неравномерный нагрев стекла влияет и на процесс моллирования, так как
из-за колебания температуры стекло моллируется неравномерно. Очень часто
режим нагрева в таких печах еще колеблется от загрузки до загрузки, вследствие
чего стекла получаются разной геометрии и не могут быть использованы в
стеклопакетах или для ламинирования. Это приводит к существенному росту
брака.
Для достижения хорошего качества закалки кроме нагрева также необходимо
контролировать и закалку-охлаждение. Если время перехода горячего стекла
из печи на секцию закалки не под контролем, получится некачественно закаленное
стекло. Фактически качество закалки определяется в первую очередь качеством
печи нагрева.
Нагрев стекла
Стекло нагревается в горизонтальной печи за счет трех факторов:
Правильный баланс между этими факторами по отношению к типу и мощности печи определяет конечный результат закалки и производительность печи.
|
В связи с увеличением спроса на безопасное стекло на рынке появились различные компании, предлагающие закалочное оборудование. Правильный выбор оборудования для закалки — это работа, которая требует профессионального анализа самого процесса закалки с учетом специфики современных стекол, а также тенденций рынка. |
Оптимизированный нагреватель “OHS” Тамгласс
В печах Тамгласс используется система оптимизированного нагрева “OHS”,
в которой предусмотрены нагреватели, расположенные в стальном фрейме.
Фрейм — это металлический кожух из специального сплава, который аккумулирует
тепло и может передать его стеклу без температурных шоков. Это обеспечивает
стабильную работу печи даже при тяжелом режиме работы в три смены.
Температура нагревателей Тамгласс составляет около 720°С и не вызывает
опасности повреждения даже очень чувствительных мягких покрытий стекла.
Нагреватели могут быть расположены ближе к стеклу для обеспечения температурных
профилей (фокусирование тепла).
Радиация от нагревателей длинноволнистая и хорошо абсорбируется стеклом.
В печах Тамгласс можно легко производить закалку стекла со свободным
переходом от одной толщины к другой (4-12 мм). При помощи дополнительной
опции возможна закалка до 19 мм.
В каждом из фреймов нагревателей печей Тамгласс расположен датчик температуры
(рис. 1), который реагирует на наличие стекла в зоне работы данного
нагревателя. Благодаря системе управления работают только те нагреватели,
в зоне которых находится стекло (экономия электроэнергии). С другой
стороны, система дает возможность индивидуально контролировать температуру
каждого нагревателя и составлять температурные профили, то есть фокусировать
больше тепла на центре стекла и меньше на краях. Таким образом обеспечивается
равномерный нагрев стекла без перегрева краев.
Основная проблема для традиционных печей заключается в том, что сторона
стекла с низкоэмиссионным покрытием находится в печи сверху и при этом
отражает радиационное излучение верхних нагревателей. Следовательно,
нижняя сторона стекла без покрытия нагревается быстрее и больше, чем
верхняя сторона. Этим вызывается деформация стекла и края стекла прогибаются
вверх.
Единственный способ равномерного нагрева таких стекол — это использование
системы с профилируемой принудительной конвекцией. При помощи конвекции
тепло проникает через покрытие и стекло нагревается эффективно.
В печах типа HTF ProE, ProConvection и Sonic фирмы Тамгласс индивидуально
контролируемые конвекционные трубопроводы расположены продольно между
нагревателями (запатентованная система). Этим обеспечивается составление
конвекционных профилей, которые дают возможность фокусировать больше
тепла именно в центре листа стекла.
Кроме верхней конвекции печи Тамгласс имеют также и нижнюю конвекцию,
что увеличивает производительность, обеспечивает высокое качество стекла
и дает возможность закаливать низкоэмиссионные стекла с твердым покрытием
к валам. Это необходимо при производстве стемалита и при моллировании-закалке,
когда покрытие находится на наружной (выпуклой) стороне конструкции.
Самое последнее поколение печей Тамгласс — “Sonic” — высококонвекционная
печь, обеспечивающая закалку супернизкоэмиссионных стекол с коэффициентом
эмиссии до 3%. Она предназначена для крупных производителей высококачественных
стеклопакетов.
|
Для производства печей Тамгласс используется опыт, накопленный в течение 35 лет. Фирма имеет более 200 международных патентов, а также использует современные решения для закалки в печах сложных низкоэмиссионных стекол. |
