Как достигается экономия в кризис:
газогенераторные печи для утилизации отходов деревообработки

• Share

• Share

Устройство и принцип работы
Газогенераторная утилизаторная печь состоит из загрузочной камеры, топочной камеры и зольной камеры.
Обязательным топливом для печи есть опилки любой фракции и влажности. В качестве дополнительного топлива (совместно с опилками) можно использовать отходы деревообработки (обрезки, щепа, кора, стружка и т.д.), сельхозпредприятий (отходы переработки подсолнуха, льна, непригодная измельченная солома и т.д.).
Печь имеет верхнюю (!) загрузку топ­лива в загрузочную камеру. Тем самым обеспечивается постоянная подача топлива к зоне горения (топливо проседает по мере прогорания). При работе печи крышка загрузочной камеры плотно закрывается, не допуская воздух. Объема загрузочной камеры достаточно на 6–12 часов непрерывной работы печи (в зависимости от топлива, его влажности, выбранного режима работы). В процессе работы печь можно периодически дозагружать. Количество воздуха, необходимого для окисления топлива, регулируется при помощи заслонок.

• Share

Топочная камера имеет канал первичного окисления (сверху) и канал-дозатор (снизу). Пламя в печи направлено сверху вниз. В канале-дозаторе создается высокотемпературная зона горения (более 1000°С). И благодаря этому получаем почти полное сжигание газов, которые образовались при газогенерации. Данный способ сжигания позволяет утилизировать такие отходы, как влажные опилки, резина, обрезки ДСП без дыма (а значит, без вредных выбросов в атмосферу — и это без использования фильтров очистки!). Таким образом, печь не загрязняет окружающую среду, позволяет утилизировать отходы и, при этом, получить тепло, которое можно использовать для технологических или бытовых целей.
Исходящие газы направляются к теплообменникам (воздушного или водяного — водяной теплообменник находится прямо в топочной камере), затем, отдав тепловую энергию, выходят через трубу дымохода.
Для защиты металлических элементов топочной камеры и зольной камеры от высокой температуры применяется шамотная футеровка со сложной геометрией, напоминающей лопасти в гидромуфте. Гребни футеровки закручивают поток газов в камере сгорания по спирали и направляют его вниз к суживающемуся отверстию дымохода. Температура в камере сгорания может превышать 1300°С.

Технические характеристики СУП-ВТ-М

• Share

Результаты испытаний утилизаторной печи водогрейной СУП-ВТ-М (согласно Протокола № 186/05 ВПчС от 11.07.2005 г.)

• Share

Утилизаторная печь с водяным теплообмен­ником СУП-ВТ
Утилизаторная печь (котел) с водяным теплообменником СУП-ВТ предназначена для отопления производственных цехов, складских помещений, жилых домов, бань, мастерских, гаражей объемом до 3000 м3 (при условии теплоизоляции помещения и высоты потолка до 4 м). Изготовлена согласно ТУ?У?28.2-2159207191-002-2003. Печь работает на отходах деревообрабатывающей промышленности (опилки, обрезки, дрова, кора, мебельные заготовки и т.д.), сельскохозяйственных предприятий (измельченная непригодная солома, отходы переработки льна, лузга подсолнуха и т.д.) и быта, при этом одновременно решаются проблемы отопления помещений и утилизации отходов. Теплоноситель — горячая вода.
Утилизаторная печь имеет верхнюю загрузку топлива в загрузочную камеру. Периодичность загрузки топ­лива 6–12 часов. Для защиты металлических частей печи от перегрева применяется высокотемпературная керамическая футеровка. Нетребовательна к качеству топлива, не нуждается в его подготовке и просушке. Процесс горения регулируется при помощи заслонок.
Печь имеет три контура отбора тепла: водяная рубашка, водяной теп­лообменник и экономайзер. Контур экономайзера можно использовать для горячего водоснабжения.
Печь имеет высокие экологические показатели — выбросы СО в атмосферу не больше 1 г/м3. При выходе на режим печь горит без дыма, при этом получаем почти полное сжигание топлива.
Блок управления и сигнализации при помощи термодатчиков и вентилятора дымососа поддерживает заданную температуру в помещении. Включая-выключая дымосос, тем самым изменяем интенсивность горения печи. На дисплей постоянно выводятся показатели температуры.
Гарантия на СУП-ВТ составляет 12 месяцев со дня отгрузки. Продукция имеет все необходимые разрешения от санэпидемстанции, МЧС, госнадзортруда.
В комплект входят: водяной теп­лообменник, экономайзер, дымосос, труба дымохода, блок управления и сигнализации, площадка для загрузки топлива в печь.
Испытания продукции ООО «Сиона» проводило Государственное хозрасчетное предприятие «Сертификационный испытательный центр отопительного оборудования» (ГХП СИЦОО) — 03110, г. Киев, ул. Механизаторов, 9, аккредитированное на соответствие требованиям ДСТУ ISO/IEC 107025-2001 Национальным агентством по аккредитации Украины (аттестат аккредитации № 2H122 от 16 июля 2004 года).
Директор Государственного хозрасчетного предприятия «Сертификационный испытательный центр отопительного оборудования» (ГХП СИЦОО) академик Анатолий Дудников высказал предположение, что столь высокие теплотехнические результаты и высокий К.П.Д. можно объяснить высокотемпературным гид­ролизом паров воды, содержащейся в топливе, на водород и кислород, и пиролизом сложных углеводородов на простые горючие компоненты. Однако это только предположение — пока ученые не могут объяснить механизм настолько полного сгорания топлива в этой печи — требуются отдельные исследования.

Результаты испытаний приставки промышленной ПП-2000 (согласно Протоколу № 128/04 ВПрПр от 17.09.2004 г.)

• Share

Сравнительная таблица
По требованиям ДСТУ 2326-93 (ГОСТ 20548-93) «Котлы отопительные водогрейные теплопродуктивностью до 100 кВт. Общие технические условия» концентрация оксида углерода (мг/м3) в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должна превышать:

• Share

Комплект оборудования к сушильным камерам
Если у вас имеется помещение под сушильную камеру, или вы планируете переоборудовать действующую камеру, то вам подойдет комплект к сушильным камерам. Он состоит из узлов: теплоагрегат — приставка промышленная ПП-2000, циркуляционный вентилятор, блок управления для сушильной камеры, короба для подачи теплоносителя в сушильную камеру и каналы для выброса пара.
Циркуляцию теплового агента в камере обеспечивают два вентилятора: продувочный и циркуляционный. Продувочный вентилятор забирает холодный воздух внизу камеры и подает его на теплообменник печи. Циркуляционный вентилятор забирает нагретый воздух вверху теплообменника и подает его по коробам в камеру равномерно по всей длине. Циркуляционный вентилятор работает в реверсном режиме, что дает возможность подавать теплый воздух поочередно на правую и левую стороны камеры и равномерно обдувать пиломатериалы по всему объему камеры.
Технология сушки, которую мы рекомендуем, позволяет получить стабильный результат качественной сушки древесины любой категории и породы. Длительность цикла сушки соизмерима со стандартным конвективным процессом сушки, но при этом получаем значительную экономию энергоресурсов, как по твердому топливу, так и по электроэнергии (не больше 3 кВт/сутки на 1 м3 материала).
Для управления работой сушильная камера оборудована блоком управления, который обеспечивает коммутацию вентиляторов, поддержание температуры в автоматическом режиме за счет дымососа и заслонки дозирования воздуха печи, аварийную защиту и сигнализацию нарушений в работе камеры.
Комплект не имеет в своем составе дорогих и сложных деталей, поэтому имеет невысокую стоимость и минимальные затраты на обслуживание. Обслуживание не требует высококвалифицированного персонала.
Гарантия на комплект составляет 12 месяцев от дня отгрузки.
В комплект оборудования к сушильным камерам входят: утилизаторная печь с воздушным теплообменником, циркуляционный и продувочный вентиляторы, блок управления и сигнализации, дымосос, труба дымохода, площадка для загрузки топлива в печь, каналы выброса пара — 4 шт., короба для подачи теплоносителя — 2 шт.

• Share

Технические характеристики комплекта оборудования к сушильным камерам

• Share

Приставка промышленная ПП-2000
Приставка промышленная ПП-2000 — это генератор тепла продуктивностью до 80?кВт, который работает на отходах деревообработки или сельхозпредприятий. Теплоноситель — горячий воздух. ПП?2000 состоит из газогенераторной утилизаторной печи, воздушного теп­лообменника с продувочным и верхним вентиляторами, изоляционного кожуха и блока управления и сигнализации.
Утилизаторная печь имеет верхнюю загрузку топлива в загрузочную камеру. Периодичность загрузки топ­лива 6–12 часов. Для защиты металлических частей печи от перегрева применяется высокотемпературная керамическая футеровка. Нетребовательна к качеству топлива, не требует его подготовки и просушивания. Процесс горения регулируется при помощи заслонок. Исходящие газы проходят через теплообменник, который обдувается продувочным вентилятором.
Опционный верхний вентилятор предназначен для более эффективного отбора тепла от теплообменника. Использование вентилятора приводит к экономии топлива на 20–30% и способствует долговечности печи.
Печь имеет высокие экологические показатели — выбросы СО (угарного газа) в атмосферу не больше 1 г/м3. При выходе на режим печь горит без дыма, при этом получается почти полное сжигание топлива.
Блок управления и сигнализации при помощи термодатчиков и вентилятора дымососа поддерживает заданную температуру в помещении. Включая-выключая дымосос, тем самым изменяем интенсивность горения печи. На дисплей постоянно выводятся показатели температуры.

• Share

Технические характеристики ПП-2000

• Share

По материалам: zt.ukrpack.net