Начните делать деревянное окно!
Еще совсем недавно мировая статистика свидетельствовала о победном шествии
по Европе окон, изготовленных из пластмассового профиля, что приводило
в полное уныние изготовителей окон из древесины, процветавших до их появления.
Приуныли было и изготовители оборудования для производства деревянных
окон: спрос на их продукцию тоже снизился.
Но для потребителя основное преимущество пластмассовых окон лишь в том,
что их не нужно красить после каждых трех-четырех лет эксплуатации, как
это происходит с деревянными окнами, несмотря на все ухищрения изготовителей
отделочных материалов, многие века пытающихся создать вечные защитно-декоративные
покрытия. Довольно простой оказалась и технология производства пластмассовых
окон из готового погонажа.
Однако, как это уже не раз было со многими синтетическими материалами
(вспомните, к примеру, нейлоновые рубашки), натуральные и экологичные
довольно быстро начали отвоевывать у них свои былые позиции. Фирмы, созданные
лет десять назад специально для выпуска пластмассовых окон и разбогатевшие
на их производстве, сегодня стали активно организовывать цеха для изготовления
окон деревянных. Сегодня производство окон из древесины возрождается,
и, соответственно, снова растет спрос на специальное деревообрабатывающее
оборудование.
Оказалось, что в переходе на производство новой продукции нет ничего сложного:
тот же стеклопакет, та же фурнитура, ничем не отличаются их сбыт и установка.
Но, привыкнув к использованию коротких технологий, вновь организованные
предприятия не стремятся создавать производства, начинающиеся с лесопиления
и сушки древесины. Как основу для производства окна они используют уже
готовый клееный брус, получаемый от предприятий, специализирующихся на
его изготовлении. В результате этого производство деревянного окна становится
лишь немногим сложнее производства окна из пластмассового погонажа.
Фирмы, созданные лет десять назад специально для выпуска пластмассовых окон и разбогатевшие на их производстве, сегодня стали активно организовывать цеха для изготовления окон деревянных
Обрабатывающий центр мод. F4 фирмы SAC sueri
При этом и сама технология основывается не на использовании универсального
однооперационного оборудования, а на применении специализированных обрабатывающих
центров, производящих фрезерование шипов, проушин, профилирование заготовок
рам и коробки окна с отделением от них раскладок.
На сегодняшний день в мире производится довольно много подобных центров
— надежных и привлекательных по цене.
| К ним можно с уверенностью отнести гамму обрабатывающих
центров фирмы SAC sueri: F4, F4S и F40, составляющих модельный ряд
и отличающихся друг от друга количеством и составом обрабатывающих
агрегатов. Оптимальным по составу для производства большинства окон, конструкции которых используются у нас, является базовая модель гаммы — F4. Станок имеет угловую станину, на передней стороне которой расположены направляющие с перемещающейся по ним шипорезной кареткой со столом, линейкой и упором для базирования заготовок, пильный суппорт для торцевания брусковых заготовок и блочный фрезерный суппорт, шпиндель которого оснащается сразу несколькими инструментами: шипорезным и проушечным дисками, фрезой для формирования профиля на торце. Программируемое осевое перемещение этого шпинделя позволяет автоматически выводить необходимый инструмент на позицию обработки. |
 Фрезерный шпиндель с блоком инструмента |
Сама технология производства окон из древесины основывается не на использовании универсального однооперационного оборудования, а на применении специализированных обрабатывающих центров, производящих фрезерование шипов, проушин, профилирование заготовок рам и коробки окна с отделением от них раскладок
При работе станка обрабатываемая заготовка, предварительно профрезерованная
на заданную толщину по двум противоположным плоскостям, укладывается одной
из них на стол шипорезной каретки и сверху закрепляется пневмоприжимом.
Затем при движении каретки по направляющим пила выравнивает торец заготовки,
и на нем фрезеруются шипы или проушины. После этого каретка возвращается
в исходное положение, вручную поворачивается другим торцом, базируется
по упору, закрепляется и совершает второй рабочий ход, останавливаясь
в конце перемещения. В этом положении линейки каретки и стола совмещаются,
и толкатель, расположенный на столе каретки, продвигает заготовку вперед
до ее захвата роликами механизма подачи.
Во время движения продвигаемой ими заготовки по столу на ее продольной
кромке фрезеруется внутренний профиль сечения, включающий также раскладку
для закрепления стекла или стеклопакета, которая отрезается пилой последнего
суппорта.
Аналогично обрабатываются и другие заготовки, составляющие рамы оконного
блока и его створок. При этом их размеры (длины) и профили сечений определяются
задаваемой ЧПУ станка программой обработки, вызывающей необходимый фрезерный
инструмент, установленный на шпинделях.
 Каретка и пильный суппорт |
 Поворот упорной линейки при изготовлении арочных окон |
 Профилирование рамы |
Полученные таким образом детали собираются в рамы с использованием несложных
плоских прессов — вайм, а затем на том же станке производится их обгонка
по контуру с получением заданного профиля по притворам.
Центры типа F4, F4S и F40 одновременно сочетают в себе возможности многих
универсальных станков и обеспечивают выполнение операций торцевания заготовок,
фрезерования шипов и проушин, формирования внутреннего профиля рамок и
наружного профиля собранных рам. При этом для получения шипов различного
сечения, различной длины деталей и их профилей не требуется какая-либо
дополнительная настройка оборудования.
Важно и то, что качество фрезерования поверхности деталей на этих станках
столь высоко, что они могут подвергаться отделке без дополнительного шлифования.
Это оборудование пригодно для использования в серийном и мелкосерийном
производстве изделий, где все размеры окон могут отличаться друг от друга.
После сборки и окончательного фрезерования по контуру рамы направляются
на отделку, которая на современных предприятиях производится составами
на водной основе, не содержащими вредных летучих веществ.
В большинстве случаев при проведении реставрации старых исторических зданий использование пластмассовых окон просто невозможно
1 — каретка;
2 и 6 — пильные суппорты;
3, 4 и 5 — фрезерные суппорты;
7 — пульт управления системы ЧПУ
Поэтому и используемое оборудование во многих случаях не требует дорогих,
полностью закрытых сушильных камер. Выдержка заготовок после нанесения
красителя, грунта, эмалей или лаков может производиться непосредственно
в помещении цеха на довольно простом бесприводном подвесном конвейере.
А после отделки в готовых изделиях производится сверление отверстий и
выборка пазов под фурнитуру окна, недорогое оборудование для проведения
которых производят, кстати, та же фирма SAC sueri и ее партнеры.
Окончательная сборка деревянного окна ничем практически не отличается
от сборки пластмассового.
Деревянные окна для потребителя со славянским менталитетом привычнее,
чем пластмассовые. Кроме того, после повсеместной приватизации жилого
фонда каждый жилец вправе устанавливать в своей квартире те окна, которые
ему нравятся, но если посмотреть, к примеру, на фасады многих городских
домов, то в глаза бросается жуткая пестрота окон различных систем и конфигураций
переплетов.
Не нужно быть провидцем, чтобы понять: очень скоро власти примутся наводить
порядок и в этой области, запрещая производить самовольную замену окон.
И тогда деревянное окно, изготовленное по исходным чертежам, использованным
при строительстве дома, будет снова востребовано в полной мере.
Особенно важно это и при проведении реставрации старых исторических зданий,
которых по всей стране великое множество и где использование пластмассовых
окон просто невозможно. А захочет ли наш сельский житель иметь в своей
“избе” пластмассовые окна? Вряд ли. Все это говорит о том, что деревянное
окно слишком рано списывать со счетов.
эксперт компании Коimрех
