НЕИСПРАВНОСТИ деревообрабатывающих станков, причины их появления и способы устранения

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Для продольной распиловки

• Нет подачи (буксование) материала.

1. Над рабочей поверхностью стола недостаточно выступают нижние ролики или конвейер.
Отрегулировать положение роликов или конвейера по отношению к столу.
2. Недостаточное усилие прижима заготовки.
Отрегулировать давление прижимных роликов.

• Непрямолинейность поверхности пропила.

1. Прижимные ролики неперпендикулярны направлению движения конвейера.
Отрегулировать положение осей прижимных роликов. При вогнутом пропиле передние концы осей развести, при выпуклом сблизить.
2. Диск пилы теряет устойчивость в работе вследствие неправильной подготовки пилы.
Заменить пилу и правильно подготовить ее.

• Неперпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности детали.

Заготовка перекашивается вследствие непараллельности прижимных роликов столу.
Отрегулировать зазоры в направляющих прижимного суппорта. Отремонтировать станок.

• Неравномерность толщины (ширины) отпиливаемой дощечки.

Направляющая линейка непараллельна диску пилы.
Отремонтировать станок.

• Глубокие риски на поверхности.

1. Развод зубьев неодинаков.
Правильно развести зубья.
2. Торцовое биение диска пилы.
Заменить пилу. Проверить биение опорной шайбы. При наличии неисправности заменить шайбу. Заменить и заточить пилу.

• Мшистость на поверхности пропила.

Зубья пилы затупились.
Заменить и заточить пилу.
Для поперечной распиловки

• Отсутствует (или слишком мала) рабочая подача суппорта, приводимого в движение от гидроцилиндра.

Засорилась гидросистема.
Прочистить и промыть гидросистему. Сменить масло.

• Неравномерность (с рывками) движения суппорта.

В гидросистему попадает воздух.
Проверить уровень масла. Долить масло. Герметизировать систему.

• Не выдерживается заданный размер детали.

Торцовый упор не зафиксирован.
Закрепить упор.

• Неперпендикулярность торца пласти детали.

Пильный диск неперпендикулярен столу.
Отрегулировать положение шпинделя относительно стола.

• Неперпендикулярность торца кромки детали.

1. Заготовка неплотно прилегает к направляющей линейке.
Устранить зазор между заготовкой и направляющей линейкой.
2. Пильный диск неперпендикулярен направляющей линейке.
Отрегулировать положение направляющей линейки или повернуть колонку с пильным суппортом.

• Сколы и вырывы на торце.

1. Профиль зубьев пилы не соответствует характеру распиловки и породе древесины.
Заменить пилу. Правильно подобрать профиль зубьев пилы.
2. Зубья пилы затупились.
Заменить пилу.
3. Велика скорость подачи.
Уменьшить скорость подачи.

• Риски на поверхности пропила.

1. Развод зубьев пилы на сторону неодинаков.
Заменить пилу. Правильно развести зубья.
2. Торцовое биение диска пилы вследствие потери им устойчивости.
Заменить пилу.
3. Торцовое биение зажимных шайб и биение шпинделя.
Заменить шайбы. Отрегулировать станок.

ФУГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

• Ножевой вал не вращается при нажатии кнопки “Пуск”.

1. Нет подачи электроэнергии.
Проверить подачу электроэнергии.
2. Выбило тепловое реле.
Включить тепловое реле.
3. Не зафиксировано положение ограждения привода ножевого вала.
Правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждение.

• Подающие валики автоподатчика (конвейера) проскальзывают относительно заготовки

1. Недостаточное давление подающих роликов автоподатчика (конвейерного механизма подачи).
Отрегулировать усилие прижима вальцов (конвейера).
2. Автоподатчик установлен с большим наклоном к направляющей линейке.
Отрегулировать наклон вальцов к направляющей линейке.

• Непрямолинейность обработанной поверхности детали.

Ножи установлены с большим выступом над рабочей
поверхностью.
Выверить и выставить правильно ножи относительно заднего стола.

• Крыловатость обработанной поверхности детали.

Ножи установлены непараллельно рабочей поверхности стола.
Выверить и выставить правильно ножи относительно заднего стола.

• Большие кинематические волны на обработанной поверхности.

1. Велика скорость подачи заготовки.
Снизить скорость подачи.
2. Биение лезвий ножей.
Проверить ножи на балансировочных весах и подобрать их по массе.

• Сколы и вырывы на обработанной поверхности детали.

Нестабильное положение заготовки на столе.
Прижим заготовки должен быть равномерным и достаточным.

• Мшистость или ворсистость обработанной поверхности детали.

Ножи затупились.
Заменить ножи.

• Продольные полосы на обработанной поверхности.

Местное затупление (выкрашивание) режущей кромки ножей.
Изменить рабочую зону ножей регулированием направляющей линейки. Заменить ножи.

РЕЙСМУСНЫЕ СТАНКИ

• Ножевой вал не вращается при нажатии кнопки “Пуск”.

1. Нет подачи электроэнергии.
Проверить подачу электроэнергии.
2. Выбило тепловое реле.
Включить тепловое реле.
3. Не зафиксировано положение ограждения ножевого вала.
Правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждения.

• Нет подачи заготовки (буксование).

1. Давление подающих вальцов недостаточно.
Отрегулировать усилие прижима подающих вальцов.
2. Недостаточно выступают нижние ролики.
Отрегулировать положение роликов относительно рабочей поверхности стола.

• Обработанная поверхность непараллельна поверхности детали.

1. Неправильная установка ножей в ножевом валу.
Настроить стол.
2. Нижние ролики не параллельны рабочей поверхности стола.
Отрегулировать положение нижних роликов.

• Местные поперечные выхваты на концах деталей.

1. Нижние ролики завышены относительно рабочей поверхности.
Отрегулировать положение нижних роликов.
2. Неправильная установка прижимов.
Отрегулировать положение прижимов относительно ножевого вала.

• Продольные полосы на обработанной поверхности.

Местное затупление (выкрашивание) режущей кромки ножа.
Подавать узкие заготовки по другому ручью, заменить инструмент.

• Не выдерживается заданный размер.

1. Неправильная настройка стола.
Настроить стол.
2. Стол станка не закреплен.
Закрепить стол.
3. Инструмент затупился.
Заменить инструмент.

• Большие кинематические волны на обработанной
  поверхности.

1. Неправильно установленные ножи в ножевом валу.
Выверить и выставить ножи на окружности резания.
2. Биение ножевого вала.
Проверить ножи на балансировочных весах и подобрать их по массе.

• Следы на обработанной поверхности от верхнего
  рифленого вальца.

1. Завышен прижим заготовки передним верхним вальцом.
Отрегулировать усилие прижима вальца.
2. Недостаточный припуск на обработку.
Отбраковать негодные заготовки.

• Сколы и вырывы на обработанной поверхности.

Ножи установлены с большим выступом над цилиндрической поверхностью корпуса ножевого вала.
Выверить и выставить ножи относительно корпуса на 1-2 мм.

• Мшистость и ворсистость, обработанной поверхности.

1. Инструмент затупился.
Заменить инструмент.
2. Износ сменных вкладышей, предотвращающих сколы.
Заменить вкладыши.

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ

• Режущие инструменты не вращаются.

Не зафиксированы ограждения ножевых головок.
Правильно установить и закрепить ограждения, проверить работу конечных выключателей, блокирующих ограждения.

• Подающие вальцы не вращаются.

Слабо натянут клиновой ремень вариатора.
Отрегулировать натяжение клинового ремня вариатора.

• Подающие вальцы проскальзывают относительно
  материала.

1. Давление прижимов больше нормы.
Уменьшить давление прижимов.
2. Направляющие линейки установлены неправильно.
Отрегулировать положение направляющих линеек.
3. Нижняя горизонтальная головка установлена ниже рабочей поверхности заднего стола.
Отрегулировать положение нижней головки.

• Ненормальный шум и вибрация станка.

1. Не уравновешены ножи, фреза или элементы их крепления.
Проверить крепления ножей и уравновесить их. Сбалансировать инструмент.
2. Неполадки в подшипниковых опорах.
Заменить подшипники.

• Не выдерживается заданный размер детали
  по ширине и толщине.

1. Неправильно произведена размерная настройка.
Отрегулировать положение рабочих суппортов.
2. Суппорты не зафиксированы.
Зафиксировать суппорты.

• Местные поперечные выхваты на детали.

1. Деталь неодинаково прижимается к столу и направляющим линейкам.
Отрегулировать давление прижимов.
2. Нижние подающие вальцы завышены относительно рабочей поверхности стола.
Отрегулировать положение нижних вальцов.

• Непараллельность боковых кромок детали.

Направляющие линейки и боковые прижимы установлены с перекосом.
Отрегулировать положение направляющих линеек и боковых прижимов.

• Продольные полосы на обработанных поверхностях.

1. Местное затупление (выкрашивание) режущих кромок ножей.
Заменить инструмент.
2. Чрезмерное давление прижимных роликов.
Отрегулировать усилие прижима роликов.
3. Велика скорость подачи.
Уменьшить скорость подачи.

• Большие кинематические волны на обработанной
  поверхности.

1. Биение лезвий ножей.
Правильно установить ножи в ножевой головке.
2. Инструмент установлен неправильно.
Снять инструмент, проверить точность его центрирования на шпинделе.
3. Биение шпинделя с фрезой.
Сбалансировать режущий инструмент.

• Сколы и вырывы на обработанной поверхности.

1. Ножи установлены с большим выступом над корпусом фрезы.
Уменьшить величину выступа ножей.
2. Прижимы перед ножевой головкой установлены неправильно.
Отрегулировать положение и величину давления прижимов (стружколомателей).

• Мшистость и ворсистость обработанных поверхностей.

Затупились инструменты.
Заменить инструмент.

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

• Чрезмерно вибрирует шпиндель.

1. Инструмент не отбалансирован.
Проверить и заменить инструмент. Остаточный дисбаланс должен быть не более 30-40 г/мм.
2. Неправильно закреплен инструмент или оправка.
Проверить качество посадочных поверхностей, заменить оправку.
3. Ослаблен клин в направляющих суппорта.
Отрегулировать клин. Зазор в направляющих должен быть не более 0,03 мм.

• Снижение частоты вращения шпинделя под нагрузкой.

Малое натяжение ремня.
Увеличить натяжение ремня.

• Чрезмерный нагрев подшипников шпинделя.

Недостаток, несоответствие или загрязненность масла.
Проверить наличие и качество масла. Промыть систему, заменить фитили.

• Не выдерживается профиль обработки.

1. Фасонная фреза выбрана неправильно.
Заменить фрезу.
2.Ножи затупились.
Заменить ножи.

• Не выдерживается глубина паза, высота гребня и т.п.

Задняя направляющая линейка установлена неправильно или не зафиксирован корпус ограждения.
Установить и закрепить корпус ограждения на столе так, чтобы обеспечивался требуемый выступ фрезы.

• Не выдерживается размер гребня, паза плинтуса и т.п.

1. Фреза установлена неправильно по высоте.
Заменить промежуточные кольца.
2. Суппорт не зафиксирован.
Отрегулировать положение шпинделя по высоте, закрепить суппорт.

• Большие кинематические волны на обработанной
  поверхности.

1. Высокая скорость подачи.
Снизить скорость подачи.
2. Биение режущих лезвий инструмента.
Заменить фрезу, выверить ножи в корпусе сборной фрезы.

• Искажена форма криволинейной поверхности детали.

Несоосность копирного кольца и шпинделя.
Установить кольцо относительно оси шпинделя с эксцентриситетом не более 0,07 мм.

• Мшистость и ворсистость на обработанной поверхности.

Инструмент затупился.
Заменить инструмент.

• Электродвигатели привода шпинделя и подачи отключаются в процессе обработки.

Перегрузка электродвигателей.
Снизить скорость подачи, заменить затупившийся инструмент.

СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Вертикальные станки

• Не выдерживается требуемый диаметр отверстия.

1. Диаметр сверла выбран неправильно.
Заменить сверло.
2. Чрезмерное биение сверла.
Правильно закрепить сверло, заменить патрон.

• Неперпендикулярность отверстия базовой поверхности детали.

Шпиндель неперпендикулярен рабочей поверхности стола.
Отрегулировать положение стола или шпинделя.

• Частые поломки сверла.

Велика скорость подачи.
Снизить скорость подачи.

• Рваная поверхность отверстия.

1. Сверло заточено неправильно.
Исправить угол заточки сверла.
2. Сверло затупилось.
Заменить сверло.

Горизонтальные станки

• Отсутствует или слишком мала скорость подачи стола.

1. Неисправен напорный гидроклапан.
Проверить и промыть гидроклапан, заменить пружину.
2. Утечка масла.
Заменить уплотнение. Подтянуть гайки в соединениях. Долить масло.

• Скорость подачи стола не регулируется

1. Неисправен дроссель.
Промыть дроссель. Неисправный дроссель заменить. Подтянуть гайки в соединениях. Долить масло.
2. Засорилось масло.
Профильтровать масло или заменить новым.

• Частые поломки фрезы.

Велика скорость подачи стола.
Снизить скорость подачи стола.

• Прижим медленно освобождает заготовку.

1. Перетянуты клинья в направляющих.
Отрегулировать зазор в направляющих суппорта.
2. Неисправен обратный клапан.
Заменить обратный клапан.
3. Ослабла пружина прижима.
Заменить пружину.

• Не выдерживается ширина гнезда

1. Диаметр фрезы не соответствует требуемому размеру гнезда.
Заменить фрезу.
2. Неправильно установлена фреза в патроне.
Правильно установить фрезу. Биение проверить индикатором, установленным на столе станка.

• Не выдерживается длина гнезда.

1. Неправильно установлена длина кривошипа.
Отрегулировать длину кривошипа.
2. Ограничители хода стола установлены неправильно.
Отрегулировать положение ограничителей.

• Не выдерживается расстояние гнезда от торца детали

Торцовый упор установлен неправильно.
Отрегулировать положение торцового упора.

• Непараллельность гнезда базовой пласти

Плоскость качания фрезы непараллельна рабочей поверхности стола.
Отрегулировать положение стола или суппорта.

• Неперпендикулярность гнезда базовой кромке детали.

Стол перемещается непараллельно оси шпинделя.
Отрегулировать положение шпинделя на суппорте.

• Рваные поверхности гнезда.

1. Инструмент затупился.
Заменить инструмент.
2. Инструмент заточен неправильно.
Правильно заточить инструмент.
3. Недостаточное число качаний суппорта.
Увеличить число качаний суппорта.

ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ НАРЕЗКИ РАМНЫХ ШИПОВ

• Режущие инструменты не вращаются при нажатии кнопки “Пуск”.

1. Нет подачи электроэнергии.
Проверить подачу электроэнергии.
2. Не зафиксировано положение ограждений режущих инструментов.
Правильно установить и закрепить ограждения, работу конечных выключателей, блокирующих ограждения.

• Каретка не перемещается.

Не до конца нажат конечный выключатель рабочего хода.
Отрегулировать положение кулачка относительно конечного выключателя.

• Каретка перемещается неравномерно (с рывками)

1. Недостаточный уровень масла в гидробаке.
Долить масла в гидробак.
2. В гидросистему попадает воздух.
Перемещением поршня удалить воздух из гидросистемы, подтянуть гайки, соединяющие трубопроводы.
3. Чрезмерно велика вязкость масла или масло загрязнилось.
Заменить масло.
4. Засорился фильтр, распределитель или трубопровод.
Промыть систему, залить свежее масло.
5. Чрезмерно прижаты ролики каретки к круглой направляющей.
Отрегулировать зазор между направляющей и роликами каретки.

• Скорость рабочей подачи снижается под нагрузкой

Большая утечка масла в уплотнениях или трубопроводах.
Сменить уплотнения, герметизировать систему.

• Не выдерживается заданный размер по длине детали.*

1. Откидной упор на каретке установлен неправильно.
Отрегулировать положение откидного упора.
2. Пила установлена неправильно относительно откидного упора.
Отрегулировать положение пилы

• Не выдерживаются заданные размеры шипа по длине и толщине.

1. Режущие инструменты настроены неправильно.
Отрегулировать положение режущих инструментов относительно установочных баз станка.
2. Суппорты не зафиксированы.
Закрепить суппорты.

• Непараллельность поверхности шипа или проушины базовой поверхности детали по ширине.

Заготовки закреплены с перекосом.
Отрегулировать положение прижима.

• Неперпендикулярность дна проушины или заплечиков базовой кромки детали

Направляющая линейка установлена неперпендикулярно направлению подачи.
Отрегулировать положение направляющей линейки.

• Сколы и вырывы на поверхности детали при выходе инструмента.

1. Высокая скорость подачи. Инструмент затупился.
Снизить скорость подачи. Заменить инструмент.
2. Нестабильное положение заготовки в процессе обработки.
Отрегулировать усилие прижима.
3. Деревянные вкладыши на упорах износились.
Заменить вкладыши.

ОДНОСТОРОННИЕ ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ЯЩИЧНЫХ ПРЯМЫХ ШИПОВ

• Стол не перемещается.

1. Недостаточный уровень масла в баке.
Долить масло в бак.
2. Недостаточное давление масла в гидросистеме.
Отрегулировать винт предохранительного клапана на давление 1,2-1,5 МПа

• Скорость подачи стола снижается под нагрузкой.

Большая утечка масла в уплотнениях.
Сменить уплотнения, герметизировать гидросистему.

• Стол не перемещается в обратном направлении.

Упор на штанге механизма управления не переключает распределитель на обратный ход.
Отрегулировать положение упора.

• Не выдерживается глубина проушины или длина детали.

Упорная линейка установлена неправильно.
Отрегулировать положение упорной линейки.

• Не выдерживается толщина шипа или ширина проушины.

Фрезы и прокладочные кольца не соответствуют заданному размеру шипов и проушин.
Заменить фрезы или кольца.

• Неодинаковая глубина проушин по ширине детали.

1. Неправильно сторцованы заготовки.
Отбраковать заготовки.
2. Направляющая линейка установлена неперпендикулярно фрезерному валу.
Отрегулировать положение направляющей линейки.

• Сколы на детали при выходе режущего инструмента

1. Инструмент затупился.
Заменить инструмент.
2. Большая скорость подачи материала.
Снизить скорость подачи материала.
3. Подкладной щит износился.
Заменить подкладной щит.

ЦЕПНО-ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ

• Отсутствует или слишком мала скорость подачи.

1. Напорный гидроклапан неисправен (открыт).
Отрегулировать давление пружины напорного гидроклапана.
2. Утечка масла.
Заменить уплотнения, подтянуть гайки в соединениях системы.

• Скорость подачи суппорта не регулируется.

1. Засорился дроссель.
Очистить и промыть дроссель.
2. В гидросистему попадает воздух.
Устранить возможность попадания воздуха в гидросистему, долить масло.
3. Засорилось масло.
Промыть фильтр и гидросистему, сменить масло.
4. Перетянуты клинья в направляющих суппорта.
Отрегулировать зазор в направляющих суппорта.

• Прижим медленно освобождает заготовку.

Ослабла пружина прижима.
Заменить пружину.

• Цепь соскальзывает с направляющей линейки.

Цепь слабо натянута.
Натянуть цепь

• Чрезмерно нагреваются роликоподшипник и цепь.

Отсутствует или недостаточна смазка направляющей
линейки и роликоподшипника.
Отрегулировать подачу масла. Прочистить систему и залить свежее масло.

• Не выдерживается ширина гнезда.

Режущая головка не соответствует требуемому размеру гнезда.
Заменить режущую головку.

• Не выдерживается длина гнезда.

Упоры, ограничивающие ход стола, установлены неправильно.
Отрегулировать положение упоров.

• Не выдерживается глубина гнезда

Ограничители хода суппорта установлены неправильно.
Отрегулировать положение ограничителей.

• Не выдерживается размер гнезда до базовой поверхности детали.

Неправильно установлена или не зафиксирована режущая головка суппорта.
Отрегулировать и зафиксировать режущую головку.

• Непараллельность гнезда базовой поверхности
  детали.

1. Перекос режущей головки относительно направляющей линейки.
Отрегулировать положение направляющей линейки на столе.
2. Попадание стружек между направляющей линейкой и заготовкой.
Очистить рабочие поверхности стола и линейки.

• Неперпендикулярность гнезда кромке детали.

Цепь не перпендикулярна столу.
Отрегулировать положение режущей головки относительно стола.

• Сколы древесины на выходе зубьев цепи.

1. Цепь затупилась.
Заменить цепь.
2. Подпор установлен неправильно.
Отрегулировать положение подпора относительно зубьев цепи.

• Рваные поверхности гнезда.

1. Вибрация цепи вследствие больших зазоров в шарнирах звеньев цепи и роликоподшипнике.
Заменить цепь и роликоподшипник.
2. Появление зазоров в направляющих суппорта и стола вследствие разладки и износа станка.
Подтянуть регулировочные винты, устранить зазоры в направляющих.

ЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

• Разрыв шлифовальной ленты

1. Лента надета на шкивы неправильно.
Шов расположить по ходу движения ленты.
2. Лента чрезмерно натянута.
Отрегулировать положение неприводного шкива.
3. Большое удельное давление при шлифовании.
Уменьшить силу прижима утюжка.

• Местное или полное сошлифовывание
  облицовочного слоя.

1. Стол по высоте установлен неправильно.
Опустить стол.
2. Мала скорость перемещения тола или утюжка.
Увеличить скорость подачи.

• Не выдерживается требуемая шероховатость
  поверхности.

1. Зернистоcть шкурки не соответствует условию шлифования.
Заменить шлифовальную ленту.
2. Скорость подачи стола или утюжка велика.
Уменьшить скорость подачи.

• Ожоги древесины.

1. Шкурка затупилась.
Заменить шлифовальную ленту.
2. Чрезмерное удельное давление при шлифовании.
Уменьшить силу прижима утюжка.