Новые возможности монтажа фасадов
2 305
Естественным желанием каждого строителя является возможность
использования предварительно смонтированных элементов как можно больших
размеров. Это позволяет охватывать, так сказать, “в один прием” достаточно
обширную площадь в структуре фасада. Новая монтажная технология для
фасадов из стекла и металла, предложенная немецкими разработчиками,
может оказаться очень полезной в реализации этого желания.
Предварительно смонтированные элементы, используемые в фасадах из стекла
и металла, до сих пор не впечатляли своей величиной. Для них существовали
весьма жесткие технические и физические ограничения, обусловленные видом
и материалом конструкции рам.
В качестве материала для фасадов из стекла и металла сейчас наиболее часто применяется алюминий. Для таких фасадов с точки зрения материала и конструктивного решения необходимо учитывать следующие факторы:
большая степень прогиба из-за модуля упругости, в три раза меньшего по сравнению
со сталью;
температурное расширение в два раза больше по сравнению со сталью;
значительно меньшие величины растяжения винтов в винтовых каналах,
выполненных из алюминия.
Предварительный
монтаж
Большие по площади элементы фасада были предварительно смонтированы на строительной площадке с помощью очень простого монтажного приспособления, выполненного из деревянных брусьев и расположенного прямо на земле. Преимущество технологии состоит в том, что в соответствии с оптическими и антикоррозионными требованиями появилась возможность отказаться от использования сварных соединений. Поэтому на стойки и ригели, полностью остекленные и снабженные вставными элементами (окна и панели из RP-Iso-Pural), порошковое покрытие наносилось уже в производственном цеху. При этом монтаж производился на строительной площадке без дополнительной обработки. Как показал опыт, проведение предварительной сборки в горизонтальном положении в сочетании с конструктивным исполнением системы обеспечивают высокое качество и эффективность работ. Это дает возможность избежать появления обычно почти неизбежных повреждений, таких как царапины профиля и стекла.
Лишь особая техника резьбового соединения прижимной планки стекла с несущей профильной рамой, используемая в данной фасадной системе, сделала возможным применение специального вакуумного подъемника. При поднятии элемента с закреплением на стекле именно резьбовое соединение прижимной планки стекла является самым слабым звеном.
Резьбовое
соединение, способное выдержать большой вес конструкции
В данной конструкции, отличающейся чрезвычайно высокими значениями устойчивости к отрыву, планки закрепляются с помощью высверленных соединений непосредственно вдоль всей стенки профиля. Они находятся в два раза выше, чем в стальных фасадных системах с винтовыми каналами, и значительно выше, чем в алюминиевых фасадных системах, особенно выполненных способом закрепления с винтовыми каналами. Использование резьбового соединения вдоль всего стального профиля обеспечивает надежное перемещение конструкции из горизонтального положения в вертикальное при установке на здание. К тому же исключаются ранее неизбежные рывки при транспортировке больших элементов краном.
Надежное резьбовое соединение прижимных планок стекла с несущей профильной рамой — условие обеспечения транспортировки элемента весом 2,7 т
Вакуумное
подъемное устройство
Вакуумного подъемного устройства, необходимого для транспортировки таких больших и тяжелых фасадных элементов, до недавних пор не существовало. Поэтому и встала острая необходимость в его разработке.
Новое подъемное устройство фирмы “Pannkoke Flachglastechnik GmbH” имеет модульное исполнение. Оно может быть легко приспособлено для транспортировки соответствующих элементов, так как поперечная несущая труба и вакуумное устройство сконструированы с возможностью перемещения. При проведении монтажных работ подъемное устройство устанавливается горизонтально на готовом фасадном элементе. В нижней части находятся монтажные опоры, с помощью которых поднимается фасадный элемент, одновременно краном медленно поднимается верхняя поперечина. После того как элемент принимает вертикальное положение, он переносится к месту монтажа и там с точностью до миллиметра устанавливается в анкерную консоль.
Монтаж
без использования строительства лесов
Согласованные с требованиями строительного проекта крепежные консоли перед монтажом устанавливаются и соединяются с помощью этажных перекрытий здания. Только нижние анкерные консоли несут вес фасадных элементов, верхние элементы конструкции служат исключительно для закрепления, а также для соблюдения требований по ветровой нагрузке. Подъем и установка готового элемента происходят относительно быстро. Менее чем за 15 минут производится полная установка фасадного элемента площадью 60 м2, а при наличии достаточного опыта это можно сделать даже за 10 минут.
Технология
монтажа
В настоящее время новая технология монтажа фасадов из стали и стекла уже была опробована на конкретном объекте. Суть технологии сводится к нескольким предварительным монтаж этапам.
Отдельные элементы фасада площадью до 60 м2 были предварительно смонтированы и остеклены в горизонтальном положении прямо на строительной площадке с использованием монтажного приспособления из деревянных брусьев, о котором мы уже говорили ранее.
Установка готового элемента была произведена с помощью нового вакуумного подъемника и заняла менее чем 15 минут. Общее время монтажа по сравнению с традиционными технологиями было сокращено почти на одну треть, к тому же при этом отпала необходимость возведения лесов.
В качестве материала для фасадов из стекла и металла сейчас наиболее часто применяется алюминий. Для таких фасадов с точки зрения материала и конструктивного решения необходимо учитывать следующие факторы:
В настоящее время фирма “RP Technik GmbH Profilsysteme”, производитель стальных профилей из Викеде, разработала концепцию малозатратной технологии производства и монтажа фасадов. В качестве особо тонкой фасадной системы была выбрана RP-ISO-hermetic 45, состоящая из отдельных конструктивных элементов. Она обладает не только высокой несущей способностью, но и великолепной перспективой обзора, способной удовлетворить запросы современной архитектуры.
Большие по площади элементы фасада были предварительно смонтированы на строительной площадке с помощью очень простого монтажного приспособления, выполненного из деревянных брусьев и расположенного прямо на земле. Преимущество технологии состоит в том, что в соответствии с оптическими и антикоррозионными требованиями появилась возможность отказаться от использования сварных соединений. Поэтому на стойки и ригели, полностью остекленные и снабженные вставными элементами (окна и панели из RP-Iso-Pural), порошковое покрытие наносилось уже в производственном цеху. При этом монтаж производился на строительной площадке без дополнительной обработки. Как показал опыт, проведение предварительной сборки в горизонтальном положении в сочетании с конструктивным исполнением системы обеспечивают высокое качество и эффективность работ. Это дает возможность избежать появления обычно почти неизбежных повреждений, таких как царапины профиля и стекла.
Лишь особая техника резьбового соединения прижимной планки стекла с несущей профильной рамой, используемая в данной фасадной системе, сделала возможным применение специального вакуумного подъемника. При поднятии элемента с закреплением на стекле именно резьбовое соединение прижимной планки стекла является самым слабым звеном.
 При транспортировке с помощью вакуумного подъемного устройства и крана общий вес конструкции принимают на себя поверхность стекла и прижимные планки 60 м2 фасада, объединенные в одном конструктивном элементе, переносятся для установки на здание |
 |
В данной конструкции, отличающейся чрезвычайно высокими значениями устойчивости к отрыву, планки закрепляются с помощью высверленных соединений непосредственно вдоль всей стенки профиля. Они находятся в два раза выше, чем в стальных фасадных системах с винтовыми каналами, и значительно выше, чем в алюминиевых фасадных системах, особенно выполненных способом закрепления с винтовыми каналами. Использование резьбового соединения вдоль всего стального профиля обеспечивает надежное перемещение конструкции из горизонтального положения в вертикальное при установке на здание. К тому же исключаются ранее неизбежные рывки при транспортировке больших элементов краном.
Надежное резьбовое соединение прижимных планок стекла с несущей профильной рамой — условие обеспечения транспортировки элемента весом 2,7 т
Вакуумного подъемного устройства, необходимого для транспортировки таких больших и тяжелых фасадных элементов, до недавних пор не существовало. Поэтому и встала острая необходимость в его разработке.
Новое подъемное устройство фирмы “Pannkoke Flachglastechnik GmbH” имеет модульное исполнение. Оно может быть легко приспособлено для транспортировки соответствующих элементов, так как поперечная несущая труба и вакуумное устройство сконструированы с возможностью перемещения. При проведении монтажных работ подъемное устройство устанавливается горизонтально на готовом фасадном элементе. В нижней части находятся монтажные опоры, с помощью которых поднимается фасадный элемент, одновременно краном медленно поднимается верхняя поперечина. После того как элемент принимает вертикальное положение, он переносится к месту монтажа и там с точностью до миллиметра устанавливается в анкерную консоль.
Согласованные с требованиями строительного проекта крепежные консоли перед монтажом устанавливаются и соединяются с помощью этажных перекрытий здания. Только нижние анкерные консоли несут вес фасадных элементов, верхние элементы конструкции служат исключительно для закрепления, а также для соблюдения требований по ветровой нагрузке. Подъем и установка готового элемента происходят относительно быстро. Менее чем за 15 минут производится полная установка фасадного элемента площадью 60 м2, а при наличии достаточного опыта это можно сделать даже за 10 минут.
 Монтаж фасада без установки лесов (3.200 м2 за менее чем 3 недели) |
Первый объект, выполненный фирмой “RP Technik GmbH
Profilsysteme” по новой технологии, — это фасад офисного комплекса
в Хальбергмос под Мюнхеном. Общая площадь фасада — 3200 м2, а размеры предварительно смонтированных фасадных элементов достигают высоты 12 м и ширины почти 5 м. Площадь каждого такого элемента равна 60 м2, а вес — 2,7 тонны. При этом весь фасад площадью 3.200 м2 был сооружен за 3 недели, а монтаж элемента величиной 60 м2 занимал менее 15 минут. |
В настоящее время новая технология монтажа фасадов из стали и стекла уже была опробована на конкретном объекте. Суть технологии сводится к нескольким предварительным монтаж этапам.
Отдельные элементы фасада площадью до 60 м2 были предварительно смонтированы и остеклены в горизонтальном положении прямо на строительной площадке с использованием монтажного приспособления из деревянных брусьев, о котором мы уже говорили ранее.
Установка готового элемента была произведена с помощью нового вакуумного подъемника и заняла менее чем 15 минут. Общее время монтажа по сравнению с традиционными технологиями было сокращено почти на одну треть, к тому же при этом отпала необходимость возведения лесов.
Йорг Домбровски (Jorg Dombrowski)
Найдите все свои архитектурные решения через OKNA.ua: Нажмите здесь чтобы зарегистрироваться. Вы производитель и хотите наладить контакт с клиентами? Кликните сюда.
Рассказать друзьям
Присоединяйтесь, чтобы быть в курсе и получать еженедельную рассылку OKNA.ua
+380 44 501 XX XX +380 44 501 8736
+380 44 501 XX XX +380 67 467 1426
