Оборудование Bavelloni: качество, надежность, мировое признание

• Share

Несмотря на то, что за последние годы фацетирование стало использоваться несколько реже, оно однозначно остается одним из наиболее важных и сложных процессов в области изготовления мебели.
Фацетные станки Bavelloni, изготавливаемые в многочисленных вариантах и продаваемые по всему миру, благодаря высокой точности и качеству фацетирования всегда были одними из лидеров рынка. При помощи аналогично сконструированных станков было возможно даже удовлетворить требования такого рынка изделий высокой точности, как призматические зеркала заднего вида (для автомобильной промышленности).

• Share

Компания Bavelloni всегда настаивала на важности конвейера, который движется по направляющим без необходимости использовать шарикоподшипники, по той простой причине, что шарикоподшипники изнашиваются и требуют периодической замены. Стоимость нескольких сотен новых шарикоподшипников не очень высока, но их замена означает достаточно длительную остановку станка для демонтажа конвейера, замены подшипников и т.д. Хотя транспортер Bavelloni и создан по данному базовому принципу (чугунные пластины, скользящие по стальным направляющим), в нем были произведены некоторые радикальные усовершенствования, которые обеспечивают минимальный износ направляющих и цепи, перемещающей штифты.

• Share

• Share

Один из самых успешных продуктов компании Bavelloni — станки для двусторонней обработки кромки серии V с периферийными кругами, которые, как правило, предназначены для обработки стекла небольшой толщины, малого или среднего размера, то есть для обработки стекла с ограниченной добавочной стоимостью. Очевидно, с учетом вышесказанного, особую важность приобретает продуктивность линии: инвестиции будут оправданы и окупятся только при возможности выхода на высокие объемы производства.

• Share

Для увеличения продуктивности необходимо обратить внимание на три момента:

• скорость обработки на линии;
• время на настройку;
• надежность (простой станка).

Три этих аспекта были особенно тщательно проанализированы при проектировании и изготовлении станков серии V, обеспечивающих скорость обработки до 18 м в минуту (при толщине 4 мм, грубая обработка) и поддерживающих постоянную производительность более 10–12 м в минуту.
Также было сокращено время, необходимое для перехода с одной толщины на другую. Несмотря на то, что такой тип станка по-прежнему неидеальный вариант, если в течение одного дня требуется часто менять толщину обработки, станки для двусторонней обработки кромки модели V4 оборудованы определенными устройствами, с помощью которых можно упростить и ускорить изменение толщины.
Прежде всего, особая (патентованная) форма шпинделя позволяет наклонять круги вверх, обеспечивая простой доступ к ним. Более того, круг держится на одном винте.
Для более простой смены размеров стекла V4 оснащен числовым управлением, которое может изменять размеры заготовки за несколько секунд. Скорость обработки также регулируется автоматически в зависимости от толщины стекла, а числовое управление обеспечивает оптимальную координацию всех конвейеров линии.
Станки для двусторонней обработки кромки серии V были спроектированы как станки высокой надежности, что подразумевает снижение числа случаев внепланового технического обслуживания и отказов оборудования в результате поломок или некачественной работы. Для этого перемещение подвижной поперечины осуществляется по рельсам и направляющим сферической формы, все детали, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющей стали, а конвейер состоит из четырех привод­ных ремней без стыков, внутренний механизм сделан из стали и обработан антифрикционным материалом.