Оборудование итальянской фирмы EMAR, предназначенное для производства стеклопакетов, отличается высокой надежностью и технологичностью при сравнительно невысокой цене
Комплект оборудования подбирается в соответствии с необходимостью и включает:
Линию по сборке стеклопакетов (мойка стекол, сборка стеклопакета
и его опрессовка):
полуавтоматические (рабочая высота 1600 мм (М1601, М1602)
/ 2000 мм (М2001, М2002)) с роликовым или панельным прессом
(Р) и опрокидывающимся столом для выдачи заготовки стеклопакета или без
него (250-300 стеклопакетов в смену);
автоматические (рабочая высота 1600 мм (М160А1, М1602А)
/ 2000 мм (М2001А, М2002А)) с роликовым или панельным прессом
(Р) и опрокидывающимся столом для выдачи заготовки стеклопакета или без
него (300-400 стеклопакетов в смену)
Автоматическая линия M 2002 PA
Линии по сборке стеклопакетов состоят из:
моющей машины М1600 или М2000 с 6-ю цилиндрическими щетками, включающей
три секции (конвейер загрузки, стенд мойки ополаскивания и сушки стекла
и конвейер выгрузки и контроля качества помывки) и тепловентилятор для
сушки стекла. Предусмотрено подсоединение деминерализатора подготовки
воды для ополаскивания стекла;
стенда сборки стеклопакета с гидравлическим приводом смещения для приема
второго и последующих стекол и пневматическим приводом для позиционирующих
рамку элементов, а также подсветкой для контроля качества стекла. Предусмотрен
режим для сборки двухкамерных стеклопакетов;
опрессовочной группы, включающей в себя пресс (роликовый или панельный)
и стенд выдачи опрессованной заготовки или опрокидывающийся стол. Панельный
пресс имеет гидравлический привод обжимающих панелей и производит обжим
сразу всего стеклопакета
Предлагаются полуавтоматические
и автоматические
линии по сборке стеклопакетов
Работой линии управляет микропроцессор. Возможность регулировки скорости
движения конвейеров оптимизирует рабочий цикл. Осуществляется термический
контроль всех моторов с индикацией на цифровом табло. Имеется кнопка
аварийной остановки всех движущихся деталей машины. Система безопасности
всех элементов машины соответствует нормам европейских стандартов.
|
|
Дополнительное оборудование:
деминерализаторы (М2СА 50/75/100)
для подготовки воды производительностью 1400, 2100 или 2800 л/час;
пневматические пилы (М111; М111А; М112)
для резки алюминиевой дистанции (ручные, полуавтоматические и
автоматические);
пневмоустройства для засыпки молекулярного сита (М118)
в дистанционную рамку;
бутилэкструдеры (М104-2,5; М104-7)
(2,5 или 7 кг) для нанесения герметика первого барьера (бутила)
на прямолинейную и криволинейную дистанционную рамку;
двухкомпонентные экструдеры на 200 л для окончательной вторичной
герметизации стеклопакета двухкомпонентным герметиком (полиуретаном
или тиоколом). Эти экструдеры могут иметь пневматический (М106)
или гидравлический (М107) привод
помп накачки рабочего материала. Подогрев выдавливающей плиты
компонента А позволяет обеспечить работу при температуре окружающей
среды ниже 14°С;
морозильники (М115) для хранения
пистолета и смесителя двухкомпонентного экструдера при перерывах
в работе более 20 минут во избежание полимеризации материала в
них;
однокомпонентные пневматические экструдеры (М108;
М109) (25 или 200 л) для окончательной вторичной герметизации
стеклопакета однокомпонентным герметиком (силиконом);
однокомпонентные хот-мелт экструдеры (М100;
М101) (10 или 50 л) для окончательной вторичной герметизации
стеклопакета однокомпонентным разогретым до 190°С герметиком хот-мелт;
ротационные столы (М116) для удержания
заготовки стеклопакета и его поворота в удобное для работы положение
в процессе вторичной герметизации
|
|
