Основные положения нормирования расхода лесоматериалов на производство ящичной тары

Задачей нормирования является обеспечение применения в производстве технически обоснованных и экономически целесообразных норм расхода сырья и материалов в целях их рационального распределения, наиболее эффективного использования и осуществления режима ресурсосбережения.
Норма расхода — это максимально допустимое количество сырья для производства единицы продукции (ящика) установленного качества с учетом планируемых организационно-технических условий производства.
Увеличение норм расхода (против действовавших ранее) возможно при ухудшении качества исходного сырья, а также при внесении существенных изменений в технологию производства или конструкцию продукции, с целью повышения ее качества, эксплуатационной надежности и долговечности.
К основным принципам нормирования относят: прогрессивность, которая выражается устойчивой тенденцией снижения затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции; научно-техническую обоснованность, обеспечивающую учет в нормах достижений науки и техники; динамичность, предполагающую регулярный пересмотр норм по мере изменения организации, технологии и технического уровня производства.
Нормативы — поэлементные составляющие норм, характеризующие:
- удельный расход сырья на единицу площади, объема или длины при выполнении технологических процессов и операций;
- плановые размеры технологических отходов и потерь сырья по видам технологических процессов и операций.
Нормативы расхода и нормативы отходов и потерь сырья в производстве по видам технологических процессов и операций могут быть межведомственными, ведомственными и заводскими. Измеряют нормативы в натуральных единицах или в процентах к норме расхода.
Заводские нормативы разрабатывают при крупносерийном и массовом выпуске продукции для конкретных производств применительно к установленной технологии.
Технологическими отходами при производстве конкретной продукции называются остатки исходного сырья, которые не могут быть использованы при изготовлении данной продукции. Технологические отходы могут быть используемыми и неиспользуемыми.
Технологические отходы считают используемыми, если они могут быть применены в качестве исходного сырья в собственном производстве (для изготовления другой продукции), реализованы на сторону промышленным предприятиям или в торговую сеть. Такие отходы называют деловыми или возвратными.
Технологические отходы считают неиспользуемыми, если они не пригодны для применения в качестве исходного сырья при изготовлении продукции, но используемые как вторичное сырье в собственном производстве или реализуемые организациям по заготовке вторсырья.
Учет образования и применения используемых технологических отходов должен быть организован на каждом предприятии.
Технологические потери — это количество исходного сырья, которое безвозвратно теряется в процессе изготовления продукции.
Нормы расхода лесоматериалов на производство деревянной тары классифицируют по объекту нормирования, степени укрупнения объектов нормирования, степени укрупнения номенклатуры сырья, периоду действия.
Объект нормирования — вид продукции, на производство которой рассчитывается норма расхода материальных ресурсов (например, пиловочник или пиломатериалы хвойных или мягких лиственных пород).
По степени укрупнения объектов нормирования нормы расхода сырья подразделяют на индивидуальные и групповые.
Индивидуальная норма является основой нормативной базы планирования расхода материальных ресурсов. Она определяет плановый расход сырья на производство одной детали, сборочной единицы, конечного изделия (ящика) или одной технологической операции. Основой для разработки индивидуальных норм расхода служат конструкторско-технологическая и нормативная документация. Индивидуальные нормы расхода подразделяют на пооперационные, подетальные, поиздельные (на конечное изделие).
Пооперационная норма расхода — это плановое количество сырья, в том числе и вторичного, устанавливаемое на заданную технологическую операцию. Она является основным информационным источником исходной базы нормирования для определения количественных значений индивидуальных норм расхода сырья на производство детали или готового изделия.
Подетальная норма расхода — плановое количество материалов на производство одной конкретной детали, входящей в состав сборочной единицы или конечного изделия. Подетальная норма расхода находит применение в расчетах потребности в материалах цехов и участков, а также для расчетов поузловых, поиздельных и сводных норм расхода.
Поиздельная норма расхода — плановое количество сырья на производство конечного изделия в комплекте. Она определяется арифметическим сложением величин подетальных норм расхода. Применяется поиздельная норма для расчетов потребности в материалах, а также для расчетов групповых и сводных норм расхода.
Групповая норма определяет плановый расход сырья на производство укрупненной единицы одноименных видов однотипной продукции в натуральном или стоимостном выражении по предприятиям (объединениям).
Главными информационными источниками для расчета групповых норм расхода являются индивидуальные нормы расхода и плановые объемы производства продукции по детализированной номенклатуре. Конкретные количественные значения величин групповых норм расхода определяют по правилам нахождения средневзвешенной арифметической.
Групповые нормы расхода применяют в планировании материально-технического снабжения и при оценке эффективности использования сырья.
При определении количественных значений индивидуальных и групповых норм расхода сырья и показателей их снижения учитывают снижение их расхода за счет использования вторичного сырья.
По степени укрупнения номенклатуры сырья нормы расхода подразделяют на специфицированные и сводные.
Специфицированными называют нормы расхода конкретных видов материальных ресурсов в разрезе специализированной (детализированной) номенклатуры сырья и материалов. Разрабатывают их, как правило, индивидуальными на единицу продукции.
В течение года в специфицированных нормах расхода оперативно отражаются текущие изменения конструкции изделия и технологии производства, которые учитывают при обеспечении текущей потребности цехов и участков в сырье и материалах, контроле за их расходом. По истечении года эти изменения суммируют и учитывают в нормах на производство единицы продукции при их пересмотре на плановый год.
Сводные нормы расхода — плановый расход сырья по укрупненной (групповой) номенклатуре сырья на производство конечного изделия. Эти нормы расхода формируют на основе подетально-специфицированных норм расхода. Основное назначение сводных норм — определение годовой потребности в материальных ресурсах, расчет групповых норм расхода и их снижения.
По периоду действия нормы расхода подразделяют на текущие и перспективные. Текущие номы расхода определяют среднегодовую плановую величину расхода сырья и используются в годовом планировании. Перспективные — устанавливают на несколько лет вперед по ограниченной номенклатуре основных видов сырья.
Состав норм расхода — это перечень составляющих элементов, учитываемых в нормах расхода материальных ресурсов. В типовой состав индивидуальной нормы расхода сырья и материалов включают: полезный (теоретический, чистый) расход; трудноустранимые технологические отходы; трудноустранимые технологические потери.
Полезный (теоретический, чистый) расход — основной элемент состава норм расхода, характеризующий величину овеществляемого сырья в единице продукции, или теоретически необходимое количество сырья для выполнения конкретного технологического процесса.
Трудноустранимые технологические отходы и потери — это отходы и потери, обусловленные уровнем технологического оборудования и качественными характеристиками материальных ресурсов (например, усушка).
В состав норм расхода не включают технологические отходы и потери, возникающие из-за нарушения технологической дисциплины, требований стандартов, а также в связи с: неисправностью оборудования и несоблюдением технологии производства; неоптимальным раскроем материалов; применением неэкономичных сырья и материалов (т. е. таких материалов и сырья, замена которых увеличивает потребление против расхода сырья и материалов, предусмотренных технической документацией); использованием некачественных сырья и материалов (т. е. не удовлетворяющим требованиям технической документации); браком в работе.
Размерность норм расхода — это единица измерения норм расхода материальных ресурсов. Записывается дробью: в числителе — единица измерения расхода сырья, а в знаменателе — единица измерения объема производства продукции, например: м³/м3; м³/ящик; м²/ящик (для фанеры и ДВП).
Основными методами разработки норм расхода сырья и составляющих их нормативов в производстве тары являются расчетно-аналитический, опытный, отчетно-статистический и комбинированный.
Расчетно-аналитический метод основан на выполнении поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой документации. Этот метод является наиболее научно обоснованным, так как сочетает технико-экономические расчеты с анализом технологии и условий организации производства, технического уровня и качества продукции и мероприятий по их совершенствованию. Его применение наиболее целесообразно в нормировании основных материалов.
Величина полезного расхода устанавливается специальным расчетом по данным рабочих чертежей, конструкторских спецификаций.
Величина трудноустранимых технологических отходов и потерь определяется на основе карт технологических процессов и карт раскроя.
Опытный метод — способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, основанный на выполнении замеров их расхода и объемов произведенной продукции в опытно-производственных или опытно-лабораторных условиях и обработки полученных данных по определенной методике.
При использовании этого метода следует стремиться к определению количественных значений раздельно по каждому составляющему элементу нормы расхода. Нормирование в опытно-производственных условиях реализуют непосредственно в цехах на технически исправном и отлаженном оборудовании и в технологических режимах, установленных регламентами и инструкциями.
Величины нормируемых технологических отходов и потерь сырья определяют только в условиях производственных опытов.
Наиболее прогрессивным считается сочетание расчетно-анали­ти­чес­кого и опытного методов (т. е. комбинированный метод), когда величину полезного расхода определяют расчетно-аналитическим, а величину технологических отходов и потерь — опытным способом.
При любом методе нормирования в нормах расхода должен быть учтен эффект от внедрения орга­ни­за­ци­онно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов за счет совершенствования качества продукции и исходного сырья, технологии и организации производства.
При производстве деревянной тары применяют следующие основные показатели использования сырья: коэффициент использования, расходный коэффициент, коэффициент раскроя. При этом различают расчетные (плановые) и фактические показатели использования сырья.
Коэффициент использования определяется отношением полезного (чистого) расхода сырья к норме расхода и характеризует степень его использования в производстве продукции. Величина полезного расхода материалов может быть при этом увеличена на объем количества используемых и реализуемых деловых отходов. Коэффициент использования является относительным показателем равным или меньшим единицы на величину учтенных в норме расхода трудно­устранимых технологических потерь и отходов.
Расходный коэффициент — это норматив расхода — показатель, обратный коэффициенту использования сырья и определяется отношением нормы расхода сырья, установленной на производство единицы продукции, к полезному (чистому, теоретическому) его расходу. Определяет относительную величину нормируемых потерь и отходов в долях единицы или процентах к полезному расходу.
Коэффициент раскроя характеризует степень полезного использования листовых (фанеры, ДВП), полосовых и рулонных материалов при их раскрое. Определяют отношением массы (объема, площади, длины) всех полученных заготовок к массе (объему, площади, длине) исходного материала.
Показатели использования сырья служат для оценки уровня прогрессивности технологии производства и проектно-конструкторских решений. Их используют также для анализа прогрессивности установленных норм расхода материальных ресурсов на производство продукции.
Пример использования параметров нормирования приведем для расчета расхода круглых лесоматериалов на производство тары.

Расход круглых лесоматериалов на производство тары
Для производства комплектов деталей ящиков используют круглые лесоматериалы 2 и 3 сорта мягких (включая березу) лиственных пород по ГОСТ 9462?88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия» и хвойных пород по ГОСТ 9463?88 «Лесоматериалы круг­лые хвойных пород. Технические условия».
По качеству древесина в деталях ящичных комплектов должна соответствовать требованиям ГОСТ 2991-85 «Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия».
По характеру обработки различают детали с параметром шероховатости поверхности не более Rm max = 1250 мкм и не более Rm max = 320 мкм согласно ГОСТ 7016-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности». Припуски на фрезерование деталей устанавливают в соответствии с ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».

Форма 1. Распределение круглых лесоматериалов лиственных (по ГОСТ 9462-88) пород по диаметрам и сортам, %

Форма 2. Распределение круглых лесоматериалов хвойных (по ГОСТ 9463-88) пород по диаметрам и сортам, %

Расчет норм расхода круглых лесоматериалов на производство ящичной тары с параметром шероховатости поверхности деталей не более Rm max=1250мкм
Для выполнения расчетов по определению норм расхода круглых лесоматериалов на производство ящичной тары необходимо располагать данными по породному, размерному и качественному составу используемого для этого сырья (формы 1, 2). Такие данные устанавливают на основании спецификации уже имеющегося сырья или сменных рапортов текущей приемки. При отсутствии таковых используют материалы по размерной и качественной характеристике пиловочного сырья, переработанного в предшествующем году.
Расчеты по определению норм расхода круглых лесоматериалов на изготовление деревянной тары ведут по укрупненной номенклатуре сырья.
Для удобства расчетов примем следующие условные обозначения:
gk,t — объем деталей t-ой толщины, k-го ящика, м³;
t = 1…n — количество толщин деталей в k-ом ящике;

— объем (в чистоте) деталей всех толщин в k-ом ящике, м³;
Ni,g,j,t — нормативы расхода круглых лесоматериалов i-ой породы, g-го сор­та, j -ой группы диаметров на производство деталей t-ой толщины (м3/м3). Нормативы получены опытным путем и представлены в табл. 1–4;
Pi,g,j — удельный вес круглых лесоматериалов i-ой породы, g-го сорта, j-ой группы диаметров в объеме бревен данной породы, используемых для производства тары, в %. Значение конкретной величины берут из формы 1 или 2 по соответствующей породе древесины;
— удельный вес круглых лесоматериалов g-го сор­та, в общем объеме бревен i-ой породы, используемых для производства тары, %; (форма, 1 или 2);
— объем используемого сырья (круглых лесоматериалов) i-ой породы, %;
k = 1…А — количество видов (ассортимент) изготавливаемых ящиков;
Pk — удельный вес k-ых комплектов ящиков в общем объеме изготавливаемой тары, %.

Таблица 1. Нормативы расхода круглых лесоматериалов мягких лиственных пород (включая березу) по ГОСТ 9462-88 на изготовление комплектов деталей ящиков (м3/м3)

Таблица 2. Нормативы расхода круглых лесоматериалов мягких лиственных пород (включая березу) по ГОСТ 9462-88 на изготовление комплектов деталей ящиков при применении фрезерно-брусующих станков (м3/м3)

Таблица 3. Нормативы расхода круглых лесоматериалов хвойных пород (по ГОСТ 9463-88) на изготовление комплектов деталей ящиков (м3/м3)

Таблица 4. Нормативы расхода круглых лесоматериалов хвойных пород (по ГОСТ 9463-88) на изготовление комплектов деталей ящиков при применении фрезерно-брусующих станков (м3/м3)

Расход круглых лесоматериалов i-ой породы, g-го сорта, j-ой группы диаметров на производство деталей t-ой толщины k-го ящика, т.е. Di,k,g,j,t (м3/детали t-ой толщины ящика), вычисляют по формуле

Индивидуальную норму расхода круглых лесоматериалов i-ой породы, g-го сорта, j-ой группы диаметров на изготовление комплекта деталей для k-го ящика, т.е. Нi,k,g,j (м3/ k-ый ящик), вычисляют по следующей формуле:

Индивидуальную специфицированную норму расхода круглых лесоматериалов i-ой породы, g-го сорта (обезличенную по группам диаметров бревен) на изготовление комплекта деталей для k-го ящика, т.е. Нi,k,g (м3/ k-ый ящик), вычисляют как средневзвешенную гармоническую величину по формуле

Норму расхода круглых лесоматериалов i-ой породы, g-го сорта на 1 м3 комплектных деталей k-го ящика, т.е. Нi,k,g,куб (м3/м3), вычисляют по формуле

Индивидуальную специфицированную норму расхода круглых лесоматериалов i-ой породы (обезличенную по сорту) на изготовление комплекта деталей k-го ящика, т.е. Нi,k (м3/ k-ый ящик), вычисляют как средневзвешенную гармоническую величину по формуле

Норму расхода круглых лесоматериалов i-ой породы, т.е. Нi,k,куб (м3/м3), на изготовление 1 м3 комплектных деталей k-го ящика вычисляют по формуле

Групповую норму расхода круглых лесоматериалов i-ой породы при изготовлении комплектов деталей по всему ассортименту изделий (ящиков), т.е. Нi (м3/усредненный ящик), вычисляют как средневзвешенную арифметическую величину по формуле

Расчет расхода круглых лесоматериалов на производство тары с параметром шероховатости поверхности деталей не более Rm max = 320 мкм
При определении норм расхода круглых лесоматериалов на ящичные комплекты с параметром шероховатости поверхности деталей не более Rm max = 320 мкм следует учитывать расход древесины на фрезерование деталей (Кф). Припуски на фрезерование в соответствии с ГОСТ 7307-75 приведены в табл. 5.
Величину коэффициента Кф,t вычисляют как отношение площади поперечного сечения детали t-ой толщины до фрезерования Fн,t к площади ее поперечного сечения после фрезерования Fф,t по формуле

Расход круглых лесоматериалов i-ой породы, g-го сорта, j-ой группы диаметров на производство фрезерованных деталей t-ой толщины, k-го ящика, т. е. Dфi,k,g,j,t (м3/ детали t-ой толщины ящика), вычисляют по формуле

Индивидуальную норму расхода круглых лесоматериалов i-ой породы, g-го сорта, j-ой группы диаметров на изготовление k -го ящика, детали которого имеют припуски на фрезерование, т. е. Hфi,k,g,j (м3/ k-ый ящик), вычисляют по следующей формуле:

Индивидуальную специфицированную норму расхода круглых лесоматериалов i-ой породы, g-го сорта (обезличенную по группам диаметров бревен) на изготовление комплекта фрезерованных деталей для k-го ящика, т.?е. Hфi,k,g (м3/ k-ый ящик), вычисляют как средневзвешенную гармоническую величину по формуле

Норму расхода круглых лесоматериалов i-ой породы, g-го сорта на 1?м3 комплектных фрезерованных деталей k-го ящика, т.е. Hфi,k,g,куб (м3/м3), вычисляют по формуле

Индивидуальную специфицированную норму расхода круглых лесоматериалов i-ой породы (обезличенную по сорту) на изготовление комплекта фрезерованных деталей k-го ящика, т.е. Hфi,k (м3/ k-ый ящик), вычисляют как средневзвешенную гармоническую величину по формуле

Норму расхода круглых лесоматериалов i-ой породы, т.е. Hфi,k,куб (м3/м3), на изготовление 1?м3 комплектных фрезерованных деталей k-го ящика вычисляют по формуле

Групповую норму расхода круг­лых лесоматериалов i-ой породы на изготовление комплектов фрезерованных деталей по всему ассортименту изделий (ящиков), т. е. Hфi (м3/усредненный ящик), вычисляют как средневзвешенную арифметическую величину по формуле

Таблица 5. Припуски на механическую обработку по ГОСТ 7307-75, мм

Примечания.
1. Для хвойных лесоматериалов в числителе даны величины припусков на фрезерование деталей сосны, ели, пихты, кедра, а в знаменателе — лиственницы.
2. По группе II определяют припуски на фрезерование деталей с двух противоположных сторон при частичном непрофрезеровании одной из сторон.
3. По группе III определяют припуски на фрезерование деталей с одной стороны при частичном ее непрофрезеровании

Увеличение выхода пиломатериалов при распиловке бревен параллельно образующей
При продольном раскрое противоположных боковых частей бревна (сегментов) параллельно сбегу (образующей) в средней части будет выпилена двухкантная клиновидная вырезка, т. е. средний клин, длина которого практически равна длине бревна, а ширина в вершинной части bв равна

Толщина среднего клина в комлевой части Ткл будет равна двойной величине смещения геометрического центра комлевого торца бревна относительно центра вершинного торца при распиловке сегмента [1] или

где D и d — диаметр бревна соответственно в комлевом и вершинном торце; К — коэффициент сбега бревна; t — величина пропила.
Ширину среднего клина в комлевом торце Вкл бревна вычисляют по формуле

Относительная ширина и толщина среднего клина в комлевой части бревен, имеющих различные коэффициенты сбега, приведены в табл. 6.
Из табл. 6 видно, что относительная толщина среднего клина при коэффициенте сбега К=1,3 равна 0,3. Это обозначает следующее:

Tкл/d = 0,3. (19)

Тогда для бревен с вершинным диаметром 50 см толщина среднего клина в комлевой части составит

Tкл = 0,3d = 150мм,

аналогично, ширина будет равна

Вкл = 1,2649d = 632,45 мм,

Для бревен с вершинным диаметром 14 см при сбеге К = 1,3 толщина среднего клина в его комлевой части составит Ткл = 0,3.d = 42 мм, а ширина будет равна Bкл = 1,2649.d = 177,09 мм.
Из данных таблицы 6 и выражений (17 и 18) видно, что толщина и ширина среднего клина в комлевом торце зависит от величины коэффициента сбега бревна, его вершинного диаметра и увеличивается с их ростом.
В табл. 7 представлены данные расчетов по выходу пилопродукции при распиловке хвойных бревен параллельно продольной оси (постава 1, 3, 5) и параллельно образующей (постава 2, 4, 6).
Составление поставов на распиловку бревен параллельно продольной оси и параллельно образующей велось с помощью известных графиков [2, 3].
Отметим, что при расчетах во всех поставах за форму бревна был принят усеченный параболоид.
В табл. 7 показаны размеры выпиливаемых досок и объемный выход хвойных (кроме лиственницы) обрезных пиломатериалов при их оптимальных ширинах и длинах, а также при ширинах и длинах, соответствующих требованиям ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Таблица 6

Таблица 7

Анализируя данные, полученные в сравниваемых способах раскроя, отметим, что при переходе от оптимальных размеров ширин досок к стандартным может наблюдаться небольшое изменение (увеличение или уменьшение) объемного выхода.
Объемный выход обрезных специ­фицированных пиломатериалов в основном поставе обоих способов распиловки отличается незначительно.
Структура поставов при распиловке бревен одинаковых размеров различными способами схожа, однако, толщина и ширина самой крайней доски постава, наружная пласть которой находится в параболической зоне, при распиловке параллельно продольной оси будут немного больше за счет использования сбеговой зоны бревна. Такая же доска, выпиленная параллельно сбегу, будет иметь несколько меньшую ширину и толщину, но будет равна длине бревна, поэтому предприятиям, вырабатывающим длинномерные обрезные пиломатериалы и заготовки, экономически выгодно вести распиловку бревен этим способом. Необрезные доски в поставах 1, 3, 5 имеют больший коэффициент сбега, чем аналогично расположенные в поставах 2, 4, 6, следовательно, при выпиловке обрезных досок в первом способе раскроя бревен кусковых отходов будет больше.
Как показали проведенные расчеты, дополнительный постав на продольную распиловку среднего клина перпендикулярно его пропиленным пластям позволяет получить до 8% (от объема бревна) обрезных клиновидных пиломатериалов. Это в конечном итоге повышает общий объемный выход обрезной пилопродукции, уменьшает объем кусковых отходов и способствует рациональному использованию сырьевых ресурсов, хотя несколько увеличивает трудозатраты.
Продольную распиловку среднего клина, выпиленного из бревен больших диаметров, предпочтительно вести перпендикулярно его пропиленным пластям, начиная с комлевой стороны. В этом случае будут получаться обрезные клиновидные пиломатериалы, из которых после сушки и фрезерования кромок можно склеивать щиты различного назначения. Раскрой среднего клина на обрезные клиновидные пиломатериалы можно производить как однопильными, так и многопильными круглопильными, ленточнопильными станками или тарными лесопильными рамами.
Средний клин, выпиленный из бревен мелких и средних диаметров, в необходимых случаях можно после сушки и фрезерования склеивать или соединять «вразнокомелицу» по пласти с последующей обрезкой (или фрезерованием кромки) на ширину клина в вершинном торце, а далее (при необходимости) склеивать по кромке в щиты.
Следует отметить, что полученный средний клин и сам по себе может являться заготовкой для некоторых деталей домостроения.
Проведенные исследования создают основу решения практических задач по рациональному раскрою бревен параллельно образующей на ленточнопильных и круглопильных станках.
Способ раскроя сырья оказывает значительное влияние на объемный выход пилопродукции, что необходимо учитывать в практике лесопиления при расчете баланса раскроя пиловочного сырья, а также при выборе основного бревнопильного оборудования и оборудования для утилизации кусковых отходов.

Библиографический список
Уласовец В.Г. Теоретическое обоснование раскроя боковой зоны пиловочника на пиломатериалы: дисс. … д-ра техн. наук /Уласовец Вадим Григорьевич. — Екатеринбург, 2005. — 325 с.
Уласовец В.Г. Технологические основы производства пиломатериалов: учеб. пособие для вузов / В.Г. Уласовец. — Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2002. — 510 с.
Уласовец В.Г. Расчет оптимальных размеров пиломатериалов, получаемых при раскрое бревен параллельно образующей / В.Г. Уласовец // Деревообраб. пром-сть. — 2005. — № 3. — С. 7 — 10.

---

Уласовец В.Г. (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ).
По материалам доклада на III Международном евразийском симпозиуме «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века» в рамках I Евро-Азиатского лесопромышленного форума, 30 сентября — 3 октября 2008г., г. Екатеринбург, РФ