Особенности текстуры древесины разных пород

В большой мере на вязкость и хрупкость древесины оказывает влияние почва, на которой растет дерево. Так, если сосна и бук росли на влажной почве, то их древесина будет иметь высокую вязкость, а если на сухой — то среднюю. Дуб имеет высокую хрупкость, если произрастает во влажной или слишком сухой среде. В производственных условиях для получения однородной вязкости определенные породы перед обработкой предварительно пропаривают, насыщая древесину влагой, а затем подвергают гнутью.
Древесина имеет свойство раскалываться по направлению волокон, и чем более прямолинейна ее структура, тем легче она раскалывается. Плотные и гибкие породы раскалываются легче мягких. Сучковатость, свилеватость, наплывность и перепутанность древесных волокон снижают степень раскалываемости.Легче раскалываются дуб, бук, ясень, ольха, ель и др., труднее — груша, тополь, граб и т. д. Для резьбы подбирают породы с более низкой степенью раскалываемости.
Долгое хранение древесины снижает ее прочность, поэтому столяр должен соблюдать условия хранения материала, а готовые изделия защищать от атмосферных влияний, покрывая их лаками, мастиками и т. д.
Отбирая материал для столярных работ, столяры обращают внимание на цвет в разрезе или в отщепе древесины. Если ее цвет неравномерный или слишком яркий, то это свидетельствует о начавшемся грибковом заболевании. Такое дерево непригодно для столярной работы.
Сучки в деталях конструкций нежелательны, так как снижают прочность древесины. При высушивании древесины они обычно выпадают. У хвойных пород полость выпавшего сучка заполняется смолистым веществом и тогда наблюдается “табачный” сучок. Материал с наличием большого количества сучков используют для неответственных конструкций.

Пиломатериалы и продукты переработки
Древесные материалы бывают в виде распиленной, измельченной и клееной древесины, а также шпона. Распиловочный сортамент, используемый в столярном производстве, получается в результате распиловки ствола дерева (рис. 3). Сортамент пиломатериалов определяется наличием различных дефектов древесины и зависит от точности ее распиловки, чистоты обработки и степени покоробленности. Материала заготавливают всегда чуть больше, чем необходимо, учитывая скрытый брак заготовок.

• Поделитесь с друзьями

  
• Share
• Twit
• Google+

Рис. 3. Схема распиловки ствола дерева:
1 — брус; 2 — обрезная доска;
3 — необрезная доска; 4 — горбыль.

Наиболее употребительные размеры пиломатериалов следующие: досок — толщина 13...45, ширина 80...250 мм; брусков-соответственно 50...100 и 80...200 мм; брусьев — сечение 130...250 X 130...250 мм. Длина пиломатериалов — не более 6,5 м.
Для столярной заготовки используют обычно необрезные доски, выпиленные ближе к центру ствола. Они меньше подвержены усадке и высыханию. Для небольших изделий используют и дефектные в целом доски: со сбежистостью, кривизной, трещинами, незначительным косослоем, сучковатостью.
Материал для столярных изделий покупают в магазинах. Но не следует забывать, что для их изготовления можно использовать старую мебель, тарную дощечку, отходы пиломатериалов, старый паркет, элементы разбираемых деревянных построек, балочных перекрытий и т. д.
Продуктами переработки древесины являются строганый и лущеный шпон, фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты.
Строганый и лущеный шпон служит материалом для облицовочных и мозаичных работ. В магазины шпон поступает в пачках различной длины и ширины. Получают его при строгании или лущении древесины: лущеный — березы, ольхи, ели, сосны, бука, липы и других пород со слабовыраженной текстурой, строганый — грецкого ореха, ясеня, бука и т. д. Строганый шпон используют, как правило, для облицовывания мебели, а лущеный — столярных и древесностружечных плит. Для облицовывания рекомендуется шпон толщиной 0,6...1,5 мм.