Проект Межгосударственного стандарта "Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия"

Таблица 1

3.5 Номинальная толщина стеклопакетов рекомендуется от 14 до 60 мм. Номинальную толщину стеклопакета указывают в договоре на изготовление (поставку). Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов ±1 мм.
Стеклопакеты, предназначенные для наружного остекления, изготавливают с расстоянием между стеклами — от 8 до 36 мм, для внутреннего остекления — от 6 до 36 мм.
Примечание — конструкцию стеклопакета (размеры, толщина стекла и ширина дистанционной рамки) выбирают с учетом отклонения стекла от плоскостности в зависимости от климатических условий эксплуатации.
В сложных конструкциях стеклопакетов (например, в случае применения многослойного стекла, огнезащитного) допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение предельных отклонений толщины до ±1,5 мм.
3.6 Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не должны превышать 3,2 x 3,0 м. Номинальные размеры стеклопакетов устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).
Не рекомендуется изготовление стеклопакетов размерами менее 300 і 300 мм, а также с соотношением сторон более 5:1.
Стеклопакеты сложной конфигурации (например, круглые, овальные, треугольные) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.
3.7 Предельные отклонения стеклопакетов по высоте и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. При этом смещение стекол относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм.
Смещение стекол в стеклопакетах сложной конфигурации устанавливают в НД.

3.8 Для стеклопакетов прямоугольной формы разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

3.9 Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 0,001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение, при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в НД (при отсутствии в НД требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0,001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение).
3.10 Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать предельные отклонения по высоте и ширине, указанные в таблице 2.
3.11 Для стеклопакетов, имеющих сложную конфигурацию, отклонения формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.
3.12 Глубина внутреннего (первого) герметизирующего слоя на прямолинейных участках должна быть не менее 4 мм. Глубина наружного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, а общая глубина герметизирующего слоя — не менее 9 мм. Толщину первого герметизирующего слоя устанавливают в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.

• Share

D — общая глубина герметизирующего слоя;
F — глубина внутреннего (первого) герметизирующего слоя;
G — глубина второго герметизирующего слоя;
E — глубина наружного геaрметизирующего слоя;
Н — толщина первого герметизирующего слоя

3.13 Рекомендуемое расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла — не менее 3 мм. Возможность установки декоративных рамок на меньшем расстоянии от стекол должна быть подтверждена расчетом в конкретных условиях применения.
3.14 Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа, характеристики применяемого стекла (вид стекла и его толщина), расстояния между стеклами, вида газонаполнения, высоты и ширины стеклопакета, вида стеклопакета и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, с расстоянием между стеклами 16 мм, заполненного криптоном, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, общестроительного назначения:
Стеклопакет СПО 4М1-16Кr-4М1 1500 і 800 ГОСТ 24866-2005
То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, с расстоянием между стеклами по 12 мм, заполненного воздухом, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, общестроительного назначения:
Стеклопакет СПД 4М1-12-4М1-12-4М1 1500 і 800 ГОСТ 24866-2005
То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, с мягким низкоэмиссионным покрытием на внутреннем стекле, расстояние между стеклами по 12 мм, заполнение: наружная камера — воздух, внутренняя камера — аргон, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, морозостойкого, энергосберегающего:
Стеклопакет СПД 4М1-12-4М1-12Ar-4И4 1500 і 800 МЭ ГОСТ 24866-2005

4. Общие технические требования
4.1 Характеристики
4.1.1 По нормам ограничения пороков внешнего вида каждое стекло в стеклопакете должно соответствовать требованиям, указанным в стандартах и (или) технических условиях на применяемые виды стекла.
4.1.2 Стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.
По согласованию изготовителя с потребителем в договоре устанавливают вид кромки (необработанная или обработанная). При применении закаленного стекла кромку обрабатывают до его закалки.
4.1.3 Внутренние поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, масляные пятна.
4.1.4 Герметизирующие слои в стеклопакетах (в т.ч. в местах угловых соединений и на границе первого и второго слоев герметизации) должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя.
Герметик не должен попадать внутрь камеры стеклопакета (в том числе в местах угловых соединений).
Допускается выступание первичного герметика (бутила) внутри камеры стеклопакета, не более 1 мм.
При изготовлении двухкамерных стеклопакетов допускается смещение дистанционных рамок относительно друг друга по высоте не более 1 мм.
4.1.5 Стеклопакеты должны быть герметичными.
4.1.6 Оптические искажения
4.1.6.1 Оптические искажения стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, армированного или моллированного закаленного стекла) видимые в проходящем свете при наблюдении экрана “кирпичная стена” под углом более или равным 60°, не допускаются.
4.1.6.2 Оптические искажения стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, армированного или моллированного закаленного стекла) видимые в отраженном свете не допускаются более 7 мм.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем оптические искажения стеклопакетов видимые в отраженном свете не регламентировать.
4.1.6.3 На стеклопакетах допускаются параллельные радужные или концентрические полосы (явление интерференции), видимые под углами меньше 60° к плоскости стеклопакета.
4.1.7 Основные физические характеристики стеклопакетов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Справочные значения физических свойств наиболее распространенных конструкций стеклопакетов приведены в приложении А.

4.1.8 Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям). Долговечность (надежность) стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации.
4.1.9 Объем начального заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90 % объема межстекольного пространства стеклопакета.
4.1.10 Конструкции стеклопакетов должны выдерживать эксплуатационные нагрузки согласно действующим строительным нормам с учетом требований настоящего стандарта.
Рекомендуемая толщина стекол стеклопакетов в оконных блоках по ГОСТ 23166 в зависимости от ветровых нагрузок приведена в приложении Б.

4.2 Требования к материалам
4.2.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления стеклопакетов должны соответствовать требованиям данного стандарта и НД.
4.2.2 Для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых, стальных нержавеющих сплавов, стеклопластиковые или металлопластиковые профили. Рекомендуется изготавливать дистанционные рамки методом гнутья на линейных содинителях (для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета), а также применять рамки с терморазрывом.
В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и уголков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом).
Допускается изготавливать дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения выполнения требований к стеклопакетам, установленных в настоящем стандарте, и проверки возможности транспортирования, хранения и эксплуатации стеклопакетов с этими рамками в условиях и конструкциях, предусмотренных данным стандартом.
Дистанционные рамки должны иметь перфорированные отверстия со стороны межстекольного пространства. Размер отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя.
Допуски на геометрические размеры и отклонения от формы дистанционных рамок должны обеспечивать выполнение требований к размерам, форме и герметичности стеклопакетов.
Примеры конструкций дистанционных рамок приведены на рисунке 3.

• Share

4.2.3 При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярное сито), которым заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм.
Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не менее 35°С, а по методу максимальной влагоемкости при относительной влажности 60 % — не менее 15 %.
Объем заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и порядок его контроля устанавливают в технологической документации в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков, но не менее 50% объема.
4.2.4 В качестве герметика первого герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бутилы). Для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики.
Применяемые герметики должны иметь адгезионную способность и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов в рабочем диапазоне температур.
Гигиенические требования к герметикам должны соответствовать санитарным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.
Герметики должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и иметь гигиенические заключения.
4.2.5 Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.
4.2.6 При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на 8-10 мм.
Стекло должно быть установлено покрытием внутрь стеклопакета, при этом кромка стекла без покрытия не должна попадать в поле зрения при оценке внешнего вида стеклопакета.
4.2.7 В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяет неупрочненное стекло (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения света должен быть не более 25%.
Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света должно быть упрочненным.
4.2.8 Требования к декоративным рамкам, используемым в стеклопакетах, устанавливают в конструкторской и технологической документации. Примеры конструкций декоративных рамок приведены на рисунке 4.

• Share

4.2.9 При использовании в стеклопакетах многослойных стекол, изготовленных с применением самоклеящихся пленок, физико-механические свойства которых должны соответствовать требованиям таблицы Г.1 Приложения Г.
Применение в стеклопакете многослойного стекла требует соблюдения определенного порядка установки самоклеящихся пленок и дальнейшей сборки стеклопакета. Некоторые рекомендации по установке самоклеящихся пленок приведены в Приложении Д.
4.2.10 Применяемые для изготовления стеклопакетов материалы должны быть проверены на совместимость и морозостойкость в процессе проведения испытания стеклопакетов на долговечность.

4.3 Маркировка, упаковка
4.3.1 На каждый стеклопакет (на дистанционную рамку или на стекло в левом нижнем углу) наносят четкую, несмываемую маркировку, читаемую из помещения и содержащую:
— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение стеклопакета;
— месяц и год изготовления.
В случае применения в стеклопакете многослойного или закаленного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного или закаленного стекла.
Допускается в маркировке указывать дополнительную кодовую информацию по согласованию изготовителя и потребителя, расшифровку которой указывают в договоре или технических условиях.
При нанесении маркировки на стекло допускается сокращать обозначение стеклопакета (например: 4-16Ar-И4), при этом в случаях, когда стеклопакет должен быть смонтирован определенной стороной наружу (или внутрь помещения), условия маркировки этой стороны устанавливают в договоре на поставку.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем наносить маркировку состоящую из:
— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
— месяц и года изготовления.
В случае, если стеклопакеты производятся для применения в оконных блоках собственного изготовления, допускается по согласованию изготовителя с потребителем не маркировать стеклопакеты, при этом конструкция стеклопакета должна быть указана в паспорте, проектной или другой сопроводительной документации на оконные блоки.
4.3.2. На каждый контейнер или ящик наклеивают ярлык, в котором указывают:
— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение стеклопакетов;
— количество стеклопакетов в шт. и м²;
— сведения о сертификации;
— дату упаковки;
— номер упаковщика.
4.3.3. Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки, означающие “Хрупкое. Осторожно”, “Верх”, “Беречь от влаги” по ГОСТ 14192.
4.3.4 Стеклопакеты упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295 (типы 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ 10198 (типы 1-1, 1-2, 11-1, 11-2) или в ящики по НД; размещают в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102, специализированных контейнерах или специальной таре по НД, обеспечивающих сохранность стеклопакетов.
По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие способы упаковки.
Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера или ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом.
4.3.5 При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов температуры и давления окружающего воздуха в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

4.4 Требования безопасности
4.4.1 Производство стеклопакетов должно производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91. Состояние воздуха в рабочей зоне должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005.
4.4.2 Пожарная безопасность производства стеклопакетов должна обеспечиваться системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Не допускается в помещениях, где изготавливают и хранят стеклопакеты, использовать открытый огонь.
4.4.3 В помещениях, где производятся стеклопакеты, должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.
4.4.4 Лица, занятые на производстве стеклопакетов, должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с НД. В помещениях, где производятся стеклопакеты, должна быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой медицинской помощи при порезах и ушибах.
4.4.5 Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периодически должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по технике безопасности и обучение согласно ГОСТ 12.0.004.
4.4.6 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ 12.3.009. Запрещается перемещать стекла и стеклопакеты над людьми.
4.4.7 При производстве стеклопакетов все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм человека, следует выполнять в соответствии с инструкцией по обеспечению безопасности работ, утвержденной в установленном порядке. При этом должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов, гигиенических требований к производственному оборудованию.

4.5 Требования охраны окружающей среды
4.5.1 При изготовлении стеклопакетов должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.
4.5.2 Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека, безопасность подтверждается гигиеническими сертификатами на применяемые герметики.
4.5.3 При изготовлении стеклопакетов в воздух рабочей зоны может выделяться пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния свыше 70%, ПДКр.з. = 1 мг/м3, класс опасности — 3.
4.5.4 ПДК по бутилу должно соответствовать требованиям санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
4.5.5 Определение содержания ПДК в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, санитарным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.

5. Правила приемки
5.1 Стеклопакеты должны быть приняты службой технического контроля на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Приемку стеклопакетов производят партиями.
Партией считают количество стеклопакетов одного условного обозначения и оформленных одним документом о качестве. Допускается устанавливать объем партии в технической документации изготовителя (но не более чем объем выпуска изделий в смену) и в договоре на поставку (но не более 500 шт.).
5.2 Стеклопакеты подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с таблицей 5.

5.3 Приемосдаточные испытания
5.3.1 При проведении приемосдаточных испытаний по 3.5, 3.7-3.12, 4.1.1-4.1.4 объем выборки принимают по таблице 6.
5.3.2 Партию стеклопакетов считают принятой, если число дефектных стеклопакетов меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных стеклопакетов больше приемочного числа.
5.3.3 Для проверки герметичности и оптических искажений отбирают не менее трех стеклопакетов, принятых по 5.3.1.
Партию считают принятой, если каждый стеклопакет соответствует требованиям 4.1.5, 4.1.6. При несоответствии хотя бы одного стеклопакета требованиям 4.1.5, 4.1.6 проводят повторную проверку по соответствующему показателю на удвоенном числе стеклопакетов, отобранных от данной партии. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки хотя бы на одном стеклопакете партию не принимают.
Примечание — Герметичность стеклопакетов контролируют после проверки стеклопакетов по показателю оптические искажения.

5.4 Периодические испытания
5.4.1 Для проведения периодических испытаний по показателям: точка росы, коэффициент направленного пропускания света, класс защиты, объем заполнения камер газом отбирают не менее трех образцов для каждого вида испытаний из числа принятых по 5.3.1.
Число образцов для испытаний по показателям: долговечность, сопротивление теплопередаче, звукоизоляция устанавливают согласно НД на эти виды испытаний.
5.4.2 При несоответствии хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта по любому из показателей 5.4.1 отгрузку продукции запрещают до устранения технологических или конструктивных недоработок, которое должно быть подтверждено положительным результатом испытаний не менее чем двух партий стеклопакетов по соответствующему показателю.
5.5 При постановке стеклопакетов на производство проводят квалификационные испытания стеклопакетов по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний стеклопакетов.
5.6 Порядок проведения производственного операционного контроля качества стеклопакетов, а также входного контроля применяемых при их изготовлении материалов устанавливают в технологической документации.
Эффективность влагопоглотителя контролируют не реже чем один раз в смену и при получении каждой новой партии влагопоглотителя (методы испытаний — по 6.18, 6.19).
Герметики контролируют при получении каждой новой партии материала (методы испытаний — по 6.20, 6.21).
5.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества стеклопакетов, соблюдая при этом правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
5.8 Каждую партию стеклопакетов сопровождают паспортом (документом о качестве), в котором указывают:
— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение стеклопакетов;
— число ящиков или контейнеров в партии;
— количество стеклопакетов, м² (шт.);
— номер и дату выдачи документа;
— основные технические характеристики стеклопакетов: коэффициент направленного пропускания света, сопротивление теплопередаче, точку росы, звукоизоляцию, класс защиты (если это необходимо);
— сведения о сертификации;
— отметку о приемке продукции.

6. Методы контроля
6.1 Испытания стеклопакетов проводят при температуре воздуха (20 ± 4)°С, перед испытаниями стеклопакеты выдерживают в помещении для проведения испытаний при этой же температуре не менее 4 часов, если нет других указаний.
Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакета устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов.
При измерениях и испытаниях стеклопакетов используются только поверенные или метрологически аттестованные средства измерений и испытательное оборудование.

6.2 Определение высоты и ширины
6.2.1 Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.
6.2.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых стеклопакетах, отобранных в соответствии с 5.3.1.
6.2.3 Средства контроля (измерений)
— рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм;
— не менее двух металлических угольников по ГОСТ 3749
6.2.4 Проведение испытания
Высоту, ширину стеклопакетов измеряют рулеткой с применением металлических угольников в соответствии с рисунком 5.

• Share

Рисунок 5. Измерение размеров стеклопакета

Для определения высоты и ширины проводят два измерения параллельно кромкам стеклопакета на расстоянии 50 мм от кромок и одно — посредине стеклопакета
6.2.5 Обработка результатов
6.2.5.1 .Результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений. Погрешность измерения — 1 мм.
6.2.5.2 Отклонение размеров по высоте и ширине определяют, как разность между каждым значением высоты и ширины, измеренным по 6.2.4, и номинальным значением высоты и ширины стеклопакета.
6.2.6 Оценка результатов
Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по высоте и ширине соответствует 3.7.
Порядок и методику контроля размеров стеклопакетов сложной конфигурации устанавливают в технической документации.

6.3 Определение толщины
6.3.1 Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величин