Стеклянные фасады: отражение современных технологий
Наиболее распространенными и относительно дешевыми стеклянными фасадами
являются ригельно-стоечные алюминиевые, металлопластиковые или стальные
фасадные конструкции, светопрозрачные элементы в которых укреплены на
решетчатых переплетах. По мере совершенствования конструкций фасадов светопрозрачные
элементы в них увеличивались, и теперь площадь светопрозрачной ячейки
в современной фасадной конструкции достигает 3 м2.
Недостатком фасадных конструкций такого типа является видимая снаружи
решетка из прижимных планок и накладок шириной от 50 до 75 мм.
Все большее распространение получают конструкции полуструктурного и структурного
остекления фасадов.
Полуструктурное остекление фасадов представляет собой традиционную фасадную
конструкцию, у которой вместо прижимных планок используются штапики, удерживающие
светопрозрачные элементы остекления. Ширина видимых переплетов уменьшается
до 40 мм, но при этом появляются зазоры между элементами остекления.
Как правило, алюминиевые профили полуструктурного остекления не могут
быть использованы в качестве несущих элементов для больших ограждающих
конструкций без наличия стального опорного каркаса.
Самое прогрессивное, но и самое дорогое — структурное (планарное) остекление
— позволяет создавать цельностеклянные здания без наличия видимых металлических
переплетов.
В отличие от ригельно-стоечного и полуструктурного фасадного остекления
структурное фасадное остекление не требует установки разветвленного стального
опорного каркаса, а имеет систему подвеса на креплениях различного вида,
одними из которых стали системы «Spider Glass», позволяющие создавать
цельностеклянные архитектурные конструкции на основе этих узловых элементов.
Элементы остекления, имея точечное наружное крепление, при установке на
опорных конструкциях здания, образуют своеобразную цельностеклянную оболочку,
подчеркивая в лучах естественного или искусственного освещения эффектную
легкость и прозрачность.
Коэффициент теплопередачи воздушных прослоек, заполняемых различными газами за счет конвекции и теплопроводности
В зависимости от используемых в элементах остекления светопрозрачных
компонентов различают следующие типы остекления:
1. Элементы остекления простые монолитные. Для их изготовления
используются:
2. Элементы остекления простые ламинированные. Для их изготовления используются:
3. Элементы остекления со стеклопакетом. Для их изготовления в основном используются закаленные стекла из бесцветного или тонированного в массе стекла с триплексацией или ламинированием защитными пленками.
Примером такого архитектурного решения может служить здание Балтиморского Аквариума (США), в котором все ограждающие конструкции здания (не только фасад) выполнены из стеклопакетов, закрепленных на специальных растяжках и металлических креплениях типа «спайдер».
Аналогичные системы используются и в Украине при строительстве различных сооружений.
Рис. 1.
а) Система подвеса фасада от концерна «Сакура»;
б) Система крепления несущих конструкций стеклопакета с прозрачной клеевой
дистанцией между собой и к стеклянному ребру жескости
Однако следует отметить, что всем вышеуказанным системам остекления
присущи определенные недостатки. А именно, наличие видимых клеевых дистанций,
относительно невысокие теплоизолирующие свойства и достаточно условный
срок сохранения герметичности стеклопакетов из-за утечки аргона или
криптона через клеевые герметики. А как показывает приведенная таблица
— заполнение инертными газами стеклопакета дает, как минимум, до 20%
улучшения теплоизоляционных свойств стеклопакета.
В условиях резкого роста цен на энергоносители и обеспокоенности мировой
общественности сокращением запасов невоспроизводимых энергоносителей,
актуальной задачей выглядит создание светопрозрачных фасадных конструкций
с высокими теплоизолирующими свойствами и большим сроком сохранения
герметичности.
Основным критерием, определяющим теплофизические свойства стеклопакетов,
является приведенный коэффициент сопротивления теплопередаче, который
с 1 января 2008 года в Украине для зданий и сооружений гражданского
строительства не может быть ниже значения 0,6.
Такие показатели можно достичь только с использованием энергосберегающих
стекол («К» или «И» стекло) и заполнением стеклопакетов инертными газами
типа аргон или криптон.
Для решения вышеуказанных проблем и, учитывая значительный опыт, накопленный
в результате работ с полимерными композициями для ограждающих защитных
и архитектурных конструкций, концерном «Сакура» в период 2005-2007 г.г.
была создана инженерно-технологическая группа по разработке новаторской
технологии фасадного остекления, основанной на производстве стеклопакетов
со светопрозрачной клеевой дистанцией.
Помимо высоких эстетических свойств (отсутствие непрозрачных элементов
в остеклении), стеклопакеты с прозрачной дистанцией из модифицированного
полиметилметакрилата, обеспечивающей высокие адгезионные свойства (повышение
уровня безопасности конструкции и ее герметичности) и отсутствие утечки
инертных газов благодаря ее особым физическим свойствам, могут быть
применены в конструкциях структурного остекления большой площади.
|
|
 Автосалон компании «Автомотив», г. Киев |
В дополнение к конструкции стеклопакета была разработана оригинальная
система подвеса, обеспечивающая возможность регулировки крепления стеклопакета
в 3-х плоскостях, что упрощает монтаж и нивелирует погрешности от общестроительных
работ и изготовления стеклопакетов и позволяет производить безопорное
остекление до 20 м высотой. Принципиальная схема системы представлена
на рис. 1.
С использованием вышеуказанной технологии концерн «Сакура» в настоящее
время выполняет фасадное остекление нескольких объектов, в частности,
вестибюль-атриум торгово-развлекательного комплекса компании «Декор-Сервис»
в г. Донецк (более 1000 м2), автосалон «Тойота» компании «УкрАвто» в
г. Киев (более 700 м2), автосалон компании «Автомотив», г. Киев.
Участок специального
пакетирования концерна «Сакура»
Фасады со светопрозрачной клеевой дистанцией являются на сегодняшний
день самой прогрессивной системой, обеспечивающей максимальную эффективную
площадь остекления и визуальное отсутствие непрозрачных элементов. Для
промышленного производства в условиях концерна «Сакура» организован
участок специального пакетирования, соответствующий системе управления
качеством ISO 9001:2000.
Проведенные лабораторные испытания стеклопакетов показали полное соответствие
их физико-механических и теплофизических свойств самым современным требованиям
действующих нормативных документов Украины и ЕС, а по ряду параметров
существенно их превосходят.
кандидат технических наук,
директор ДП «Сакура-Гласс»
концерна «Сакура»
