Тенденции в процессе экструзии — влияние на экономичность и качество окон

 3 079
Сегодня экструзионная технология считается стандартной в производстве оконных профилей и по существу за последние годы не претерпела почти никаких изменений, кроме повышения выпускной способности. Многие называют ее "черным ящиком" и тем самым средством для достижения цели. Однако появление претензий к качеству и различия в затратах на производство свидетельствуют о том, что именно процессу экструзии и интегрированным процессам до и после экструзии необходимо уделять намного больше внимания, чтобы выстоять в условиях конкуренции.
 
Дипл. инженер Свен Вольф,
Компания Theysohn Extrusionstechik

Экономичность и качество
Если даже в настоящее время страны бывшего Востока находятся в определенном смысле в стадии прорыва, и оконные профили, а соответственно и изготовленные из них окна представляются идеальным продуктом для улучшения качества жизни, необходимо кроме близкой перспективы (прибыль, рынок) учитывать также долгосрочную. Инвестиции в бывшую в эксплуатации (и поэтому старую) технику — машины, установки и оборудование — возможно, это “выиграшный” сценарий в начале бизнеса, но он таит в себе опасность провала.
В сущности хорошо организованное производство с современными машинами и установками является гарантией эффективности затрат, высокого качества и не только краткосрочной прибыли, но и конкурентоспособности на длительную перспективу. Естественно, что (первоначальные) инвестиции представляют собой серьезное препятствие, но если хорошо посчитать производственные затраты, то получится совсем иная картина:
100% производственных затрат = 80% затраты на материалы
10% расходы на содержание персонала
4% инвестиционные затраты (амортизация)
2% техническое обслуживание / текущий ремонт
2% электроэнергия и эксплуатационные расходы
2% затраты на качество (рекламации и т.д.)
Остановимся на некоторых тенденциях в экструзионной технологии и их влиянии на прямые и непрямые затраты (на качество).

Приготовление ПВХ
Расходы на материалы составляют около 80 % затрат на производство продукта. Потому очень важно кроме тщательного подбора производителей сырья выяснить стоимость приготовления из этого сырья экструзионного материала, причем в каждом случае необходимо оптимизировать качество и затраты. Обычно можно рассчитывать на то, что при выполнении соответствующих требований инвестиция в высококачественную установку для приготовления ПВХ, работающую в полуавтоматическом режиме, несмотря на довольно высокие инвестиционные затраты, будет возвращена примерно за 0,75 года. Еще одна возможность экономии открывается с помощью внедрения автоматических систем взвешивания (лучшее использование и загрузка). На конечном этапе человеческий фактор сводится к минимуму и используется исключительно для контроля и технического обслуживания систем.


Влияние различных степеней подготовки на инвестиции, затраты и качество сухих смесей ПВХ

Что касается последующего экструзионного процесса, то следует учитывать, что подготовительный процесс существенно влияет на качество экструдата. Плохая и/или недостаточная подготовка приводит к проблемам качества, например:
— колебания момента вращения — избыток веса,
— термическая неоднородность — избыток веса,
— плохое качество сварки
— проблема подъема и втягивания — пользование машиной, распределение нагрузки
— дефекты профиля — усадочные раковины, впадины, неравномерный цвет и т. д.

Упрощенный анализ стандартной экструзии
Экструзионная установка работает аналогично насосу и лишь условно пригодна для процессов смешивания.
В установке энергия подается на пылеобразную сухую смесь ПВХ, чтобы произвести термально гомогенный расплав.
Горячий расплав пропускается под давлением, созданным в экструдере, через формирующую фильеру и потом охлаждается с помощью калибраторов, вакуума и воды.


Современная одноструйная экструзия; основной профиль 4,07 м/мин.

Виды экструзионных установок:
Конические экструдеры.
Как правило используются там, где выпуск составляет не более 180 кг/ч и отличаются большой гибкостью применения. (Стеклянные планки и маленькие неосновные профили).
Параллельные экструдеры.
Предназначены для больших объемов выпуска. Как правило оптимизированы для определенного диапазона (основные профили с одинаковым весом на метр длины.)


Двухструйная экструзия 2 х 2,5 м/мин.

Специальные формы экструзии:
Двухструйная экструзия. Струя расплава разделяется из фильеры с помощью распределителя на два потока и впоследствии производится два одинаковых профиля.
Ко-экструзия. Полное или частичное покрытие профиля дополнительным слоем из того же (PVC) или другого пластика (РММА, ASA) для достижения технических и/или экономических преимуществ.
Пост-коэкструзия. Нанесение уплотнителя на уже остывшие профили. В основном используется резиноподобный материал (ПВХ, ТРЕ и др.).
Пенная экструзия. Экструдер используется в качестве химического реактора, при этом добавляется вспенивающее вещество, которое после выхода из фильеры вспенивает ПВХ. В основном применяется для изготовления плинтусов (планок), обшивочных профилей и подоконников.

Двухструйная пост-коэкструзионная установка для стеклянных планок

Термически гомогенные расплавы — гарантия качества
Каждый производитель экструдеров исходит из того, что расплав, вытекающий из экструзионной установки, является термически гомогенным. Для достижения термической гомогенности существуют такие возможности:

  • Оптимальная червячная геометрия (с интегрированными ингредиентами в конце). — Мягкая пластификация с оптимальным распределением температуры внутри заполненных лабиринтов (ходов).


    Червячная геометрия с оптимизированным адаптером потока

  • Оптимальный теплообмен (нагревание / охлаждение) на цилиндре. — Оптимальная подача и отвод тепловой энергии, прежде всего в области метринговой зоны (последняя зона в экструдере), для достижения перегрева расплава ПВХ. Независимо от применяемой рецептуры и объема выпуска.

        

    Верхушка шнека с функцией смешивания и оптимизированным внутренним охлаждением

    Современный способ регулировки температуры на цилиндре с эллиптической метринговой зоной и частотной масляной регулировкой

  • Оптимальный теплообмен на червячном механизме. — Благодаря большей поверхности контакта между червячным механизмом/винтом и пластификатом неизбежно возникает возможность лучше влиять на температуру плавки, а тем самым и на качество, чем с помощью цилиндра (активное и пассивное регулирование температуры на червячном механизме/винте)


    Экономия материала благодаря улучшению гомогенности температуры

    Влияние негомогенности температуры на качество производимых окон имеет разнообразные проявления:

  • неравномерная сварка — прочность углов;
  • замороженные натяжки — деформация или перекручивание профилей, увеличение натяжек в окне и их влияние на плотность и нагрузку на стекло;
  • искривление профилей — плотность окон, плохая подгонка профилей;
  • искривление оконных профилей — дефекты дизайна, неравномерность цвета;
  • прочность профилей — разная степень противоударности (тест шариком на ударную твердость), выполнение норм.
    Но это влияние может сказаться непосредственно на стоимости материала:
  • волнистость внутри профиля — лишний вес, поскольку должна быть выдержана минимальная толщина стенки.

    Точность как один из способов экономии на стоимости материалов
    Точность приводной техники может дорого стоить, но в перспективе сэкономит предприятию значительно более высокую сумму расходов на материалы. Следует учитывать, что использование высокоточных приводных пакетов АС предпочтительнее, чем применение пакетов DC.


    Экономия на материалах и электроэнергии с современными приводными пакетами АС

    Необходимо учитывать такие факторы:

  • самые современные независимые от нагрузки приводные пакеты АС имеют точность ± 0,1% (DC ± 1%) и поэтому могут намного стабильнее поддерживать количество оборотов винта (червячного механизма)

    Привод с двойным червячным механизмом с предупреждением неравномерности кручения винтов экструзионной машины

    Базирующееся на Windows управление экструзионной машины с 15”-дюймовым экраном, реагирующим на прикосновение

  • никаких изменений объема выпуска и тем самым сокращение лишнего веса
  • никакого технического обслуживания, значительное сокращение потребления электроэнергии за счет более высокой эффективности
  • предпочтительнее медленно работающие двигатели без дополнительного вентилятора, чем быстро работающие использование современных приводов целесообразно
  • меньше потерь мощности за счет более высокого уровня эффективности
  • равномерная нагрузка на оба червячных механизма; предотвращение неравномерности кручения и пульсаций на выпуске, а также обеспечение температурной гомогенности
  • оптимальное охлаждение приводов с помощью двух согласованно работающих систем (для области высоких оборотов привода и для работающих на низких оборотах ответвлений)



    Уплотнение масляных блоков и его исполнение

    Современные технологии управления помогают обеспечить не только качество, но и — благодаря усовершенствованной точности регулировки и оптимальному удобству работы — производительность машины.

    Гибкость работы помогает экономить затраты
    В области разработки новых материалов тоже наблюдается быстрый прогресс. Использование все более дешевых компонентов приводит к оптимизации рецептуры и тем самым к оптимизации затрат на материалы. Это касается не только применения большего количества наполнителей и в связи с этим неизбежности подбора соответствующих вспомогательных средств переработки, но и характеристик ПВХ самых разных производителей. С точки зрения улучшения качества возникают более высокие требования к экструзионной технике в целом и к экструдерам в частности. Сегодня область их применения уже не ограничивается экструзией ПВХ, те же экструзионные машины используются также для производства искусственных материалов РММА и ASA. Важным критерием улучшения гибкости работы экструдеров является применение активных элементов управления процессом, в частности применение внешнего способа поддержания температуры червячных механизмов (винтов).


    Расширение окна с помощью активного регулирования температуры винтов


    Внешние проточные каналы для поддержания температуры червячных механизмов

    Перспективы и итоги
    Инвестиционные затраты являются, естественно, самым трудным барьером на начальном этапе производства оконных профилей. Но если рассматривать производство оконных профилей в целом, то они составляют только небольшую долю текущих затрат.
    С помощью современных машин и установок удается достичь быстрого возврата инвестиций. Хотя для производителей окон — именно на “растущем рынке” — очень большое значение имеет качество (упрощенное проникновение на рынок), но они также очень чувствительны к цене и готовы к переменам. Имея современные машины и высококачественного поставщика этих машин в качестве партнера, производитель окон не только оснащен в лучшем виде, но и хорошо подготовлен к борьбе с конкурентами.


    Полностью укомплектованный завод по производству оконных профилей

  • Найдите все свои архитектурные решения через OKNA.ua: Нажмите здесь чтобы зарегистрироваться. Вы производитель и хотите наладить контакт с клиентами? Кликните сюда.

    Новое и лучшее