Универсальные центры Master для обработки плоского стекла
|
Гибкое решение
 Голова с 5 осями имеет бесконечно вращающуюся ось С и ось А, качающуюся от –90° до +90°, обеспечивает максимальную гибкость и позволяет исполнять наиболее сложные операции по обработке.
Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования; программа CAD для моделирования твердых тел способна воспроизводить динамические нагрузки, развиваемые во время работы, и определять зоны, в которых необходимо производить усилие. Высокая надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой клиенту. |
 Примеры исполнения профилей |
 Пример полированной криволинейной гравировки |
|
 Пример изготовления фацета с применением водного раствора оксида церия |
Станина представляет собой жесткую структуру, на которую накладывается рабочий стол из ректифицированного алюминия, что обеспечивает высокую плоскостность рабочей зоны. Это условие является необходимым для достижения оптимальных результатов работы на станке.
Перемещения по осям производятся при помощи червячного винта и шаровой опоры со скоростью 60 м/мин. и с ускорениями, которые позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей.
Новые электрошпиндели с замкнутым жидкостным контуром охлаждения имеют систему контроля момента и скорости вращения для обеспечения максимального качества обработки.
Все металлические части станка, контактирующие с циркулирующей водой, выполнены из нержавеющей стали с целью обеспечить долговечность и устойчивость к коррозии. Поставляются также ванны для сбора воды, изготовленные из нержавеющей стали.
Благодаря многочисленным агрегатам и аксессуарам, станки Master являются многофункциональными обрабатывающими центрами, способными производить наиболее сложные и разнообразные операции, и обеспечивающие пользователю высокое качество конечной обработки.
 Рабочая группа с 5 осями |
 Смена инструмента |
 Рабочий стол |
 Смена инструмента на голове |
 Перемещения по осям |
 Лазерный сканер для считывания геометрических шаблонов |
Смена инструмента при помощи магазина на 14 мест, в которые можно вручную загружать инструмент, находясь в полной безопасности даже тогда, когда станок работает. По отдельному запросу можно оснастить станок вторым магазином на 14 мест.
Смена инструмента на голове при помощи 8-позиционного магазина позволяет уменьшить время на замену на 50% без сокращения длины хода осей станка. Это идеальное решение для быстрых обрабатывающих операций.
Лазерный сканер для считывания шаблонов сканирует данный шаблон по точкам, принадлежащим его поверхности независимо от типа материала, а управляющее программное обеспечение автоматически восстанавливает считанный профиль. Одно из преимуществ этой системы состоит в том, что имеется возможность считывать за один проход внутренние и внешние профили шаблона, что устраняет необходимость производить многочисленные независимые проходы с большими временными потерями.
Лазерный сканер, установленный на рабочей группе, распознает положение листа стекла на рабочем столе и позволяет исполнять обработку без позиционирования упоров, что уменьшает время перенастройки и обеспечивает максимальную точность при позиционировании листа.
Устройства правки вступают в действие с частотой, задаваемой оператором в зависимости от типа работы и применяемого инструмента.
Master может быть по отдельному запросу оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.
Эта система, расположенная сбоку от электрошкафа и соединенная непосредственно с ПО станка, служит для мгновенного обновления параметров инструмента и позволяет при помощи телекамеры настроить все круги из одного комплекта. Обеспечивается высокая скорость и точность, а также устраняется необходимость исполнять пробные операции перед началом обработки первой детали.
Постоянный успех марки “Intermac” на основных мировых рынках обуславливается багажом технических знаний, персоналом, технологией и ноу-хау, сконцентрированными на поиске и получении все более продвинутых конструктивных решений.
ЧПУ и программное обеспечение
Master оснащены ЧПУ IWNC, устанавливаемым на ПК, имеющимся в торговой сети, с интерфейсом Windows. Преимущества этого решения предназначены для создания нового стандарта проектирования станков такого типа. Использование ПК с оперативной системой Windows обеспечивает оператору удобное обращение и полную совместимость с сетевыми соединениями, а также магнитными и оптическими носителями, имеющимися в торговой сети. ПК имеет CD ROM, floppy 3,5”, модем, сетевую карту, цветной монитор 15” и оперативную систему Windows ХР. ПК имеет функцию телесервиса для дистанционной диагностики, обновления и изменения ПО при помощи телефонной или выделенной линии. Также возможно подсоединить ПК к веб-камере для занесения изображений видов станка в память и их передачи в реальном времени в сервисный центр.
Новый интерфейс оператора, работающий в среде Windows ХР, довольно прост в обращении и позволяет вводить рабочие списки таким образом, чтобы обеспечивать оптимизацию расположения обрабатываемых деталей. Интерфейс оператора позволяет быстро и удобно обращаться к различным подпрограммам, имеющимся на станке: управление координатными центрами, инструментом или статистикой дневной производительности, полезной для расчета производственной мощности станка. Интерфейс оператора устанавливается вместе с программами черчения и программирования работы такими как Winglass CAD, Winglass CAM, Windoors и различными предложениями, которые могут быть установлены напрямую на ПК станка. Большое значение имеет способность интерфейса производить на ПК, установленном на станке, программирование обработки и настройку параметров инструмента и данных станка во время работы самого станка в течение “скрытого времени”, что полностью устраняет потери времени на ожидание.
Программа в среде Windows, устанавливаемая также на ПК обрабатывающего центра, служит для легкого и удобного создания чертежей (в том числе с помощью вспомогательных функций) криволинейных фигур для дальнейшего изготовления деталей. Благодаря протоколу DXF, имеющемуся в базовой комплектации этой программы CAD, имеется возможность импортировать и экспортировать любые типы криволинейных фигур в другие системы CAD, что обеспечивает клиентам совместимость с уже имеющимся парком станков.
Программа в среде Windows, также устанавливаемая на ПК обрабатывающего центра, с большим удобством для оператора создает траектории прохода инструмента. Содержит ряд функций, разработанных на основании многолетнего опыта, полученного при работе на станках Intermac; также применяются удобные оптимизатор и функции управления инструментами и агрегатами, что обеспечивает высокие стандарты качества конечной продукции.
Программное обеспечение в среде Windows, устанавливаемое также и на ПК обрабатывающего центра, служит для непосредственного создания чертежей исполняемых криволинейных поверхностей. Оно состоит из обширной параметрической библиотеки фигур, выбираемых по желанию клиента в зависимости от нужной формы: благодаря большому количеству имеющихся фигур и параметров клиент может не только моделировать форму для воспроизведения ее на станке, но и сохранять ее с целью последующего вызова, в том числе и с использованием на других станках, имеющихся на фабрике.
Программное обеспечение в среде Windows, устанавливаемое также и на ПК обрабатывающего центра, служит для непосредственного проектирования и завершенного исполнения двери, в том числе и с управлением списков петель и металлических частей, устанавливаемых на конечном этапе. Программа может автоматически соединяться с программой Winglass CAM, чтобы лучше использовать ноу-хау, применяемые для управления параметрами обработки и для оптимизации траектории инструмента и технологических параметров, используемых при обработке.
Программное обеспечение в среде Windows, устанавливаемое также и на ПК обрабатывающего центра, служит для распознавания при помощи сканера любой художественной формы, подлежащей воспроизведению на обрабатывающем центре. Благодаря применению математических функций программа способна автоматически распознавать отрезок траектории на бумаге и конвертировать его для последующего воспроизведения на стекле при помощи обрабатывающего центра.
