Универсальные центры Master для обработки плоского стекла
Станки Master представляют собой последнюю ступень эволюции в ряду обрабатывающих центров с 5 цифровыми интерполирующимися осями. Постоянно растущие требования со стороны клиентов всего мира в отношении гибкости работы обрабатывающих центров сегодня находят ответ в этих моделях, которых объединяют качество, традиционно ассоциирующееся с маркой «Intermac», и способность выполнять все более разнообразные типы обработки, обеспечивая точность, производительность и высокие стандарты качества продукции. То внимание, с которым компания Intermac относится к запросам клиентов всего мира, привело к появлению некоторых инноваций, в частности, управление станком производится при помощи обычного ПК с ОС Windows, что обеспечивает полную совместимость и простоту управления для оператора.
 | |||||
| Примеры исполнения профилей | Пример полированной криволинейной гравировки | Пример изготовления фацета с применением водного раствора оксида церия | |||
Голова с 5 осями имеет бесконечно вращающуюся ось С и ось А, качающуюся от –90° до +90°, обеспечивает максимальную гибкость и позволяет исполнять наиболее сложные операции по обработке.
Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования; программа CAD для моделирования твердых тел способна воспроизводить динамические нагрузки, развиваемые во время работы, и определять зоны, в которых необходимо производить усилие.
Высокая надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой клиенту.
Станина представляет собой жесткую структуру, на которую накладывается рабочий стол из ректифицированного алюминия, что обеспечивает высокую плоскостность рабочей зоны. Это условие является необходимым для достижения оптимальных результатов работы на станке.
 | ||||||||
| Сверление и зенкование | Фрезерование | Периферическая полировка фаски | Чашечная полировка фаски | Фацет | ||||
Перемещения по осям производятся при помощи червячного винта и шаровой опоры со скоростью 60 м/мин. и с ускорениями, которые позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей.
Новые электрошпиндели с замкнутым жидкостным контуром охлаждения имеют систему контроля момента и скорости вращения для обеспечения максимального качества обработки.
Все металлические части станка, контактирующие с циркулирующей водой, выполнены из нержавеющей стали с целью обеспечить долговечность и устойчивость к коррозии. Поставляются также ванны для сбора воды, изготовленные из нержавеющей стали.
 | ||||||||
| Гравировальный агрегат | Агрегат с выпуклым диском | Обработка графина | Нанесение надписи сверху | Нанесение надписи сбоку (прямолинейное и криволинейное) | ||||
Благодаря многочисленным агрегатам и аксессуарам, станки Master являются многофункциональными обрабатывающими центрами, способными производить наиболее сложные и разнообразные операции, и обеспечивающие пользователю высокое качество конечной обработки.
Смена инструмента при помощи магазина на 14 мест, в которые можно вручную загружать инструмент, находясь в полной безопасности даже тогда, когда станок работает. По отдельному запросу можно оснастить станок вторым магазином на 14 мест.
Смена инструмента на голове при помощи 8-позиционного магазина позволяет уменьшить время на замену на 50% без сокращения длины хода осей станка. Это идеальное решение для быстрых обрабатывающих операций.
Смена инструмента
Смена инструмента на голове
Лазерный сканер для считывания геометрических шаблонов
Лазерный сканер для считывания шаблонов сканирует данный шаблон по точкам, принадлежащим его поверхности независимо от типа материала, а управляющее программное обеспечение автоматически восстанавливает считанный профиль. Одно из преимуществ этой системы состоит в том, что имеется возможность считывать за один проход внутренние и внешние профили шаблона, что устраняет необходимость производить многочисленные независимые проходы с большими временными потерями.
Лазерный сканер, установленный на рабочей группе, распознает положение листа стекла на рабочем столе и позволяет исполнять обработку без позиционирования упоров, что уменьшает время перенастройки и обеспечивает максимальную точность при позиционировании листа.
Устройства правки вступают в действие с частотой, задаваемой оператором в зависимости от типа работы и применяемого инструмента.
Master может быть по отдельному запросу оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.
Эта система, расположенная сбоку от электрошкафа и соединенная непосредственно с ПО станка, служит для мгновенного обновления параметров инструмента и позволяет при помощи телекамеры настроить все круги из одного комплекта. Обеспечивается высокая скорость и точность, а также устраняется необходимость исполнять пробные операции перед началом обработки первой детали.
