В сравнении с традиционными методами наиболее доступным, дешевым, а иногда и единственно возможным оказывается метод холодного цинкования, то есть нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных красок, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее такими же антикоррозионными свойствами, как и покрытие, полученное методом горячего цинкования.
|
||
|
|
|
Горячо — холодно
При нанесении на железо (сталь) цинк защищает его как по барьерному (изоляционному)
типу (что более характерно для горячего цинкования, где цинк сразу образует
сплошное влагонепроницаемое покрытие), так и по электрохимическому (протекторному)
типу, где цинк, в присутствии влаги выполняя роль анода по отношению к
железу, расходуется для его защиты, а образующиеся при этом соединения
цинка “залечивают” дефекты покрытия, предотвращая коррозию железа.
Протекторный тип защиты более характерен для холодного цинкования, особенно
в стадии первоначального формирования покрытия, так как оно имеет определенную
пористую структуру, через которую возможен доступ влаги к поверхности
стали, приводящий к образованию электрохимической пары цинк — железо.
В процессе дальнейшей эксплуатации происходит уплотнение структуры покрытия
и переход его защитного действия от протекторного к барьерному.
Таким образом, покрытие, полученное методом холодного цинкования, по истечении
определенного времени, зависящего от условий эксплуатации (в основном
влажности), защищает сталь по тому же механизму, что и покрытие, нанесенное
горячим способом.
Дальнейшее действие цинка по электрохимическому типу защиты (как и для
горячеоцинкованных поверхностей) происходит только тогда, когда по тем
или иным, в том числе механическим причинам, нарушается целостность нанесенного
покрытия и влага проникает к поверхности стали.
Согласно стандартам ISO 3549 (DIN 55969) составы для холодного цинкования,
обеспечивающие активную электрохимическую защиту по всей поверхности (повсеместную
и свободную передачу электронов как между частицами цинка внутри покрытия,
так и от частиц цинка к поверхности стали), должны содержать в сухом покрытии
не менее 94% чистого цинка с размером частиц 12- 15 мкм или не менее 88%
цинка с размером частиц 3-5 мкм.
Более высокие концентрации цинка увеличивают защитное антикоррозионное
действие покрытия, а использование “атоминизированной” (5 мкм) цинковой
пудры, при прочих равных условиях, способствует повышению адгезии (за
счет облегчения междиффузионного взаимодействия цинка и железа), эластичности,
снижению пористости покрытия и получению более гладкой (менее шероховатой)
поверхности.
Цинкнаполненные (цинксодержащие) краски, не отвечающие вышеуказанному
стандарту, не относятся к составам для холодного цинкования и не образуют
электропроводного цинкового покрытия, адекватного по свойствам и срокам
эксплуатации с горячеоцинкованным. Цинк, присутствующий в них, выполняет
роль специального (в том числе цветообразующего) пигмента, усиливающего
лишь барьерную (пленочную) защиту за счет своего окисления и “закупоривания
пор” в слое краски.
Почему цинк? Zn – 2e - Zn2+ в результате чего имеет место пассивация стали за счет подщелачивания. Ионы цинка реагируют с диоксидом углерода, находящимся в воздухе. Это сопровождается образованием плотных слоев нерастворимых карбонатов цинка, тормозящих дальнейшее развитие коррозионного процесса. |
Просто и эффективно
Использование метода холодного цинкования эффективно как для получения
самостоятельного покрытия и предварительного грунтования, так и для межоперационной
защиты стали и ремонта ранее оцинкованных поверхностей.
Применение метода имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с горячим
цинкованием:
Уже сегодня составы для холодного цинкования, как самостоятельно, так и в системах покрытий, успешно используются на практике в Украине и за ее пределами. В частности, при защите от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, строительных металлоконструкций, элементов городской инфраструктуры, столбов освещения, опор ЛЭП, металлических кровель, резервуаров, фасадов и арматуры зданий и др. Пользователи отмечают эффективность метода, его простоту, относительно невысокую стоимость и весьма быструю эксплуатационную окупаемость.
На месте и по месту
Особые возможности открываются для применения этого метода для антикоррозионной
защиты светопроникающих конструкций, фасадных систем, даже металлических
профилей, используемых во внутренних полостях металлопластиковых конструкций.
На фото в начале статьи показано новое здание Национального театра в
Пекине, которое спроектировано и построено европейскими фирмами, а покрытие
несущих металлоконструкций и ажурного крепления фасадных светопроникающих
элементов (почти 90% всей площади поверхности здания) выполнено методом
холодного цинкования. Метод применяют для строительства парников, заданий
производственного и общественного назначения. В Украине уже есть опыт
применения холодного цинка для строительства и ремонта самых ответственных
сооружений, включая ЧАЭС, мостовые переходы, шлюзные ворота и многое
другое, т.е. там, где практически невозможно нанести защиту в заводских
условиях, или где “штатное” покрытие нарушено от времени или в процессе
изготовления.
Внедрение в практику современных и перспективных методов антикоррозионной
защиты, в частности таких, как холодное цинкование, позволит резко сократить
ущерб, приносимый в результате коррозии металлов, который в промышленно
развитых странах достигает 5% национального дохода.
Александр Якимено,
Сергей Михненко