Изготовление оконных блоков из ПВХ профиля

3 846

Традиционным предназначением строительного стекла, в певую очередь всегда считалась защита от влияния непогоды. Сегодня функции стекла стали намного шире и позволяют свободно реализовывать индвидуальные творческие замыслы. Использование стекла позволило развиваться не только научной отрасли и быть обьектом научных изысканий, но и на равных конкурировать как отделочный и констукционный материал с традиционными строительными материалами. Стекло послужило толком к развитию новых архитектурных форм в строительстве, созданию нового поколения зданий и сооружений.

Максимальная звуко- и теплоизоляция, влаго- и пылезащита обеспечиваются самой конструкцией окон, специальной формой профиля оконной рамы и слива, использованием в них стеклопакетов. В “немецких” окнах применяют стеклопакеты различных типов: одно- и двухкамерные, со специальными энергосберегающими низкоэмиссионными стеклами с металлонапылением, с аргоновым или криптоновым заполнением воздушных камер и другие. Повышенная безопасность окна обеспечивается установкой в стеклопакеты бронированных стекол. Герметичность же достигается использованием двойного резинового уплотнения по всему периметру окна. Большую роль в повышении качества и надежности играет фурнитура, позволяющая не только установить и отрегулировать окна так, чтобы они закрывались почти с абсолютной плотностью, но и гарантировать безотказную работу окна в течение многих лет.

Процесс производства окон из ПВХ нельзя назвать простым. Казалось бы, достаточно лишь нарезать стекло и дистанционную рамку, засыпать в нее молекулярное сито, закрепить собранную рамку между стеклами и загерметизировать, затем нарезать ПВХ профиль, отфрезеровать стыки, сварить раму и вставить стеклопакет, но необходимые точность и постоянство операций делают этот процесс значительно более тонким и ответственным.

Трудоемкость и важность данного процесса доказывают испытания на надежность, проводимые в аккредитованых специализированных лабораториях. Известно, что далеко не все окна, представленные на испытания различными фирмами-изготовителями, соответствуют предъявляемым стандартами и техническим требованиям, а это значит, что вскоре придется менять некачественное окно.

Соблюсти все технические требования — значит, сделать срок службы окон из ПВХ максимальным. Следует выделить основные из них, то есть те, которые являются основополагающими в производстве окон из ПВХ.

Изготовление стеклопакета

Прежде всего, чтобы изготовить качественные стеклопакеты, необходимо соблюсти условия сборки, способа герметизации, применяемого для него герметика, влажности молекулярного сита, способа его засыпания, а также способа нарезки дистанционной рамки и стекла, его чистоты, условий хранения, точности и качества нарезки.

Одним из немаловажных условий следует считать соответствие помещения требованиям сборки стеклопакетов и окон из ПВХ. Эти требования заключаются в контроле влажности, температуры, отсутствии запыленности, наличии оборудованного склада хранения готовой продукции с круглогодичной температурой не ниже +20°С.

Требования непосредственно к оборудованию для производства стеклопакетов также должны быть учтены изготовителем для получения высококачественной продукции. Качественные окна (в достаточно большом количестве) невозможно изготовить без автоматизированной линии, включающей основные стадии изготовления. Сюда следует отнести заготовку дистанционной рамки строго заданного размера, наличие влагозащитной системы для засыпания молекулярного сита и способы нанесения бутила.

Следующим требованием можно считать установку в стеклопакет собранных дистанционных рамок в кратчайший срок, так как срок их хранения должен быть минимальным. Мойка стекла должна производиться моечной машиной и специально подготовленной для этого водой. Резку стекла желательно выполнять на автоматическом столе, оборудованном компьютером, поскольку точность и качество реза на порядок лучше, чем при ручном способе, не говоря уже о постоянстве этих важных характеристик.

Неоспоримое преимущество в настоящее время имеет технология двухстадийной герметизации. В качестве первичного контура герметизации применяется бутил, который наносится на обе стороны дистанционной рамки и является отличным пароизолятором.

Далее следует сказать о температуре наносимого на дистанционную рамку бутила; она должна сохраняться в пределах от +132°С до +137°С. Причем, ширина бутилового шнура, получаемого при нанесении, должна быть одинаковой по всему периметру дистанционной рамки. Разрывы шнура в момент нанесения недопустимы.

В качестве вторичного слоя герметизации рекомендуется применять герметик на основе полисульфида (тиокол). Во вторичном контуре герметизации нежелательно присутствие воздушных пузырей, так как это может резко снизить срок службы стеклопакета. Вторичный герметик наносится ровным слоем, что обеспечивает стабильную глубину герметизации. Следует также иметь в виду особенности резки стекла в определенное время года. В частности, зимой недопустима резка стекла, только что доставленного со склада на улице. В это время года необходимо выдерживать стекло при температуре +15 +20°С в течение суток. Для производства стеклопакетов применяется полированное стекло с жёстким или мягким покрытием. Для резки стекла используется автоматический стол с компьютерным сканером поверхности стекла и роликовым алмазным ножом. Программное обеспечение позволяет оптимизировать раскрой стекла и выявить дефекты. Мойка стекла осуществляется на автоматической сборочной линии. Мытое и высушенное в сушке стекло подается на сборку, где к нему крепится дистанционная рамка. Сборку рамки, засыпку молекулярного сита (силикогеля), нанесение первого слоя герметизации (бутила) желательно осуществлять непосредственно в цехе. (Ряд фирм использует дистанционные рамки, собранные за рубежом специализированными фирмами). После крепления стекла к дистанционной рамке незаконченный стеклопакет подают на линию нанесения второго слоя герметизации. Вторичная герметизация осуществляется вручную специальным пневмопистолетом. В качестве герметика используется полисульфид. После осмотра стеклопакета представителем ОТК изделие отправляется на стеллаж, где выдерживается, согласно ГОСТу, 8 часов, затем изделия поступают на склад готовой продукции.

Технология фрезерования импоста при изготовлении конструкций из ПВХ

Применение окон сложных архитектурных форм становится сегодня все более популярным. Круглые, арочные дугообразные и эллипсоидные окна применяются практически в каждом из современных проектируемых зданий. Нетрадиционные архитектурные формы являются своеобразным вызовом унифицированным конструкциям. Нетрадиционное окно дорого, и, с точки зрения специфики его изготовления, таким и должно быть, потому что в конечном результате оно должно соответствовать всем требованиям, предъявляемым к обычным окнам: воздухонепроницаемости, теплопередаче, звукоизоляции, комфортности.

Каждый производитель до настоящего времени разрабатывал собственные методики, облегчающие производство нестандартных элементов, не ожидая помощи со стороны машиностроительной отрасли, в которой при конструировании нового оборудования всегда делался акцент на оптимизацию рабочего цикла для унифицированной продукции. Производитель окон сложных архитектурных форм самостоятельно решал проблему определения величины углов запила профиля, рассчитывал кривизну соответствующих сечений профиля и импоста, разрабатывал методы стыковки импоста и арки в случае расхождения толщины профиля.

Процесс изготовления арочных элементов из ПВХ и алюминия заключается в нагревании профиля до определенной температуры в ванне со специальной жидкостью с последующим приданием формы на гибочном столе. Погружение в глицериновую ванну дает возможность равномерно прогреть все сечение профиля, что обеспечивает при изгибе отсутствие внутренних напряжений и микротрещин в структуре материала.

Однако, это не позволяет избежать другой проблемы, связанной с гибкой профиля из ПВХ — изменения геометрических размеров сечения профиля. Деформации такого рода проявляются в большей или меньшей степени в зависимости от радиуса кривизны арки и становятся особенно очевидными и неприятными при соединении элемента арки и импоста. При применении традиционных фрезеровочных машин и фрез для соединения арки и импоста в местах их соединения образуется щель. Для устранения этого дефекта детали обычно подгоняются по месту вручную, что, естественно, снижает производительность труда рабочего.

Производство окон из ПВХ

Стандартная линия по производству окон размещается в производственном помещении 24?50 м. Стены цеха и крыша выполняются с использованием современных энергосберегающих материалов, например, стены пенополистирол-бетон-пенополистирол, по так называемой системе “Термодом”, а крыша из сводчатых металлических конструкций с эффективным утеплителем внутри. Оконные проемы заполняются энергосберегающими стеклопакетами. Цех оборудуется необходимыми служебными и вспомогательными помещениями, герметичными автоматическими воротами. Пол в помещениях выполняется из износостойкого бетона и покрывается полимерным наливным покрытием, по возможности без швов, что позволит избежать накопления пыли. Количество громоздких железобетонных конструкций (колонн, балок), желательно минимизировать, что позволит лучше использовать рабочее пространство и избегать накопления пыли, особенно в трудно доступных местах. В цехе необходимо иметь автономное отопление и кондиционирование воздуха. Погрузка и разгрузка стекла и оконных блоков должны осуществляться механизированным способом.

За соблюдением всех требований, предъявляемых к процессу изготовления как стеклопакетов, так и оконных блоков, следит служба ОТК предприятия. Оконный блок, изготовленный с соблюдением всех вышеперечисленных требований, не может стоить дешево ввиду оснащения производства дорогостоящим оборудованием, применения качественных материалов, квалифицированного персонала и системы ОТК, затрат на поддержание хороших условий труда и производственного процесса, проведения обязательных сертификационных испытаний на надежность, чего не делают некоторые фирмы.

Стандартизация конструкций из ПВХ

На светопрозрачные конструкции из ПВХ в Украине действует стандарт ДСТУ Б В.2.6-15-99 “Вікна та двері полівінілхлоридні. Загальні технічні умови”, разработанный Украинским зональным научно-исследовательским и проектным институтом по гражданскому строительству. Этот стандарт распространяется на окна и двери, изготовленные из жесткого поливинилхлорида (ПВХ), а также на их основе конструкционных элементов. Следует также отметить, что сегодня большинство фирм, выпускающих оконную продукцию, предпочитают работать по техническим условиям, собственниками которых они являются, разработанным и утвержденным в установленном порядке.

Найдите все свои архитектурные решения через OKNA.ua: Нажмите здесь чтобы зарегистрироваться. Вы производитель и хотите наладить контакт с клиентами? Кликните сюда.

Автор

Журнал ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ

+380 44 501 XX XX +380 44 501 8736

+380 44 501 XX XX +380 67 467 1426

Издатель

Журнал ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ