О возможности ресурсосбережения при ленточном лесопилении

 955
Задача комплексного использования древесного сырья связана с его рациональной переработкой. При существующей технологии переработки и применяемом оборудовании (лесопильные рамы и круглопильные станки) деловой выход древесины с учетом пороков очень низок и не превышает 50-60%, что обусловлено рядом причин: большие потери в опилки 15-18%; не оптимальная схема раскроя пиловочного сырья; низкое качество получаемых пиломатериалов. Это приводит к нерациональному использованию ресурсно-сырьевой базы. Кроме того, используемые станки имеют высокую энергоемкость, что сказывается на себестоимости пилопродукции.

Ленточнопильное оборудование представлено двумя принципиальными схемами: станки с горизонтальным и вертикальным расположением пильных шкивов. Ленточнопильные станки с вертикальным расположением пильных шкивов из-за высокой цены, сложности монтажа, наладки и эксплуатации менее перспективны по сравнению с горизонтальными. Помимо этого большинство из них обладают большей энергоемкостью технологического процесса распиловки и значительной металлоемкостью.
С целью снижения энергозатрат и повышения качества получаемых пиломатериалов на базе Воронежской государственной лесотехнической академии совместно с ООО «РКВ» сконструирован ленточнопильный станок для распиловки маломерной древесины применительно к лесохозяйственным предприятиям степной и лесостепной зоны (патент РФ на полезную модель № 26475, № 32425 и №47800).
Разработана новая конструкция механизмов натяжения и подачи.
Механизм натяжения состоит из натяжного шкива, соединенного осью с кареткой, имеющей возможность продольного перемещения вдоль направляющей выполненной по форме ласточкиного хвоста.
Механизм подачи включает направляющий путь станка, выполненный с возможностью перемещения его вверх относительно неподвижной основы на определенный угол с помощью рычажного механизма, состоящего из неподвижно укрепленного сектора, снабженного отверстиями, расположенными по окружности с интервалом в 3°, рычага, установленного на валу подъемника и стопора, фиксирующего рычаг относительно отверстия сектора.
От отечественных и зарубежных аналогов подобного класса станок отличается упрощенным и надежным узлом натяжения пилы и оригинальным подающим механизмом, предусматривающим процесс самонадвигания пильного агрегата в процессе распиловки.

Фото: вертикальное и горизонтальное ленточнопильное оборудование, кантователь бревен и передвижная установка для распиловки бревен на лесной выработке современного деревообрабатывающего предприятия в штате Висконсин, США

Для обеспечения высокоскоростного пиления, обеспечивающего уменьшение усилия резания и улучшение качества пилопродукции, скорость движения ленточной пилы равна 30?м/с. Предлагаемый станок; перспективен для широкого использования на малых деревообрабатывающих предприятиях различных форм собственности.
Эксплуатация оборудования данного класса позволяет производить индивидуальный раскрой маломерной древесины невысокого качества (фаутность, сбежистость, кривизна и т.д.).
Применение новой конструкции малогабаритного ленточнопильного станка с обоснованными технологическими параметрами позволит обеспечить ресурсосбережение за счет снижения энергозатрат, примерно в 2-2,5 раза, увеличение выхода деловой древесины на 6-8%, что в пересчете на 100?м3 составляет 8?м3 готовой пилопродукции, тем самым обеспечивая экономический эффект при распиловке твердолиственных пород (дуб, бук, граб, ясень) в размере 30-50?тыс.?руб., хвойных (сосна, ель, лиственница) — 15-17?тыс.?руб., мягколиственных (осина, береза, тополь, ольха) — 5-8?тыс.?руб. и повышения производительности технологического процесса на 5-7%.


Максименков А.И., Королева И.С.
(ВГЛТА, г. Воронеж, РФ).
По материалам форума: Международный евразийский симпозиум «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент»

Найдите все свои архитектурные решения через OKNA.ua: Нажмите здесь чтобы зарегистрироваться. Вы производитель и хотите наладить контакт с клиентами? Кликните сюда.
HOPPE Серія Гамбург

Новое и лучшее