Обрабатывающий центр с ЧПУ FRANCESCA

Представленное оборудование имеет ряд революционных преимуществ и позволяет выполнять операции сверления, зенковки, фрезерования плоских стеклянных листов толщиной от 3 до 25?мм, включая непрямоугольные листы прямо в линии со станками для двусторонней обработки кромки и мойкой.
Рабочий цикл полностью автоматический, без ручных операций. Система ЧПУ оптимизирует скорость приближения головок, контролирует перемещение заготовки на входе, скорость сверления и подачу воды, регулирует глубину сверления для компенсации износа инструментов. Оператор должен только задать диаметр отверстий и их координаты.

  

Сверление
Узел сверления состоит из двух встречных многошпиндельных головок, на каждой из которых может устанавливаться 8 инструментов. Многошпиндельные головки изготовлены из легкого сплава и работают в специальном режиме. В таком режиме допускается вращение только одного шпинделя (находящегося в рабочем положении); достигается скорость вращения 10?000?об./мин без вибраций. Так обеспечивается высокое качество и укороченное время обработки.

  

Зенковка
Операции зенковки выполняются полностью автоматически; ручные операции или ввод данных со стороны оператора не требуются. Система ЧПУ автоматически настраивает нужную глубину зенковки как для верхней, так и для нижней стороны отверстия.

  

Фрезерование
Помимо операций по сверлению и зенковке станок может выполнять фрезерование различных форм для стеклянных листов толщиной до 25 мм.
Система вырезает прямые пазы в стеклянной заготовке по осям X или Y, и путем интерполяции осей можно получить любую форму линии. Скорость операции задается в зависимости от толщины стекла и состояния инструмента и может варьироваться от 3 до 35?мм/сек. Инструменты для фрезерования устанавливаются независимо от их положения на обеих головках.
Система перемещения заготовки основана на надежной и проверенной методике, разработанной и запатентованной компанией Forvet.
Инновационная система «динамических вакуумных ремней» позволяет удерживать стеклянную заготовку с большой мощностью как при простом перемещении во время позиционирования стекла, так и в процессе операций фрезерования.
Вакуум в каждом отдельном секторе ремней включается/отключается в зависимости от положения листа. Система управления учитывает также геометрию профилированного стекла, оптимизируя максимальную силу захвата в любой ситуации.
В случае если система управления считает мощность вакуумной системы недостаточной (т.е. при особенно сложных геометрических формах или очень маленьких листах с большим числом отверстий), автоматически включаются два роликовых захватных устройства, с целью обеспечить необходимое удержание заготовки на транспортировочных ремнях.
Преимущества системы «динамических вакуумных ремней»:

для перемещения и обработки даже крупноразмерных заготовок достаточно одного ремня;

отсутствуют компоненты, контактирующие с покрытием поверхности заготовки, поэтому можно без риска обрабатывать любое низкоэмиссионное стекло;

высокая скорость позиционирования заготовки;

высокая точность и повторяемость позиционирования;

исключается скольжение природного каучука по поверхности ремней, что увеличивает срок их службы и улучшает постоянство характеристик во времени.

  

• Share

Дополнительная «каскадная» система охлаждения инструмента
Одним из важных преимуществ данных станков является дополнительная «каскадная» система охлаждения инструмента.
Внутри центрального захвата круглый конический канал нагнетает воду охлаждения, так что вода выходит под давлением, в десять раз превышающим давление на входе.
Преимущества дополнительной системы охлаждения инструмента:

хорошая смазка и принудительное охлаждение инструментов при операциях зенковки и фрезерования;

всегда чистая поверхность стекла.

  

• Share

Автоматическое устройство заточки инструмента
На станках данной серии устанавливается автоматическое устройство заточки инструмента. Эта система при необходимости автоматически выполняет заточку инструмента, без ручных операций.
Когда инструмент достигает своего «предельного срока службы» (задаваемого оператором в зависимости от качества инструмента), специальный заточный камень стандартных размеров автоматически помещается между инструментами, для которых выполняется цикл самозаточки.
Программа управляет положением при заточке, чтобы оптимизировать износ камня. Когда возникает необходимость замены камня, выдается предупредительное сообщение для оператора.
Ряд ведущих компаний Украины в сфере стеклообработки уже работают с представленным оборудованием.

• Share

• Share

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ FRANCESCA Станок работает по стандарту «Plug & Play». Монтаж, технические проверки и тестирование занимают всего один день. Отсутствуют электрические кабели, клеммные колодки или распределительные коробки, которые нужно отсоединить перед отгрузкой и подсоединить при монтаже. Это облегчает монтаж и исключает возможные ошибки человека. Нет необходимости вновь выполнять выравнивание ремней перемещения заготовки, поскольку они являются неотъемлемой частью станка. При одинаковых размерах заготовки FC 1600 требует меньше места даже по сравнению с вертикальными сверлильными станками.