Ремонт остекления: краткий глоссарий

  

Вакуум-присосы. Стекла удобно поднимать, переносить, передвигать и перевертывать с помощью трехтарельчатых вакуум-присосов.
В мастерских для резки стекла создают звенья в составе пяти человек из стекольщиков 5-го и 3-го разрядов и трех стекольщиков 2-го разряда. Для вставки стекла создают такое же звено или с увеличенным составом стекольщиков 2-го разряда на два человека, что зависит от размера стекла и высоты вставки.
Транспортировать стекла больших размеров до места проведения работ следует с большой осторожностью рабочими, применяя прочные ремни (обычно пожарные брезентовые рукава) или же вакуум-присосы, пары которых скреплены прочным ремнем.
При переноске стекла рабочие должны идти в ногу. От неправильного хода во время переноски возможно раскалывание стекла.
Чаще всего на недалекое расстояние стекла переносят вручную, но на большие расстояния их перевозят на тележках, оборудованных специальными упорами с мягкими прокладками, на которые опирается стекло. Везут тележку один или двое рабочих и двое обязательно поддерживают стекло.
Кроме того, тележка должна быть с резиновыми колесами и двумя деревянными подкладками, на которые ставится стекло. При небольшом объеме работ и особенно при ремонтных работах, когда требуется вставить одно-два стекла и нецелесообразно доставлять на место работ стол для резки стекла, квалифицированные стекольщики режут витринное стекло непосредственно в ящике, установленном вертикально.
Прежде всего раскрывают ящик, дощатую стенку или убирают, или оставляют, и тогда она служит площадкой. Все гвозди на дощатой площадке загибают. Затем устраивают подмости из козелков или же прибивают к стенкам ящика планки с подкосами. На подкосы кладут дощатый настил и протирают стекло полностью или только по линии реза.
На стекле делают разметку, по которой будет проходить линия надреза.

  

Вставка стекол выполняется стекольщиками следующих разрядов: площадью до 1?м2 — 3-го разряда; от 1,5 до 2?м2 — два стекольщика 2-го и 3-го разрядов. Узорчатое полированное и витринные стекла площадью от 2 до 4,5?м2 вставляет звено из четырех рабочих (двое 5-го и двое 2-го разрядов). Стекла размером от 4,5 до 6?м2 вставляет звено из пяти человек (двое 5-го, остальные 2-го разрядов). При вставке стекол больших размеров количество рабочих в звене может быть увеличено, особенно если работы производятся выше первого этажа.

  

Герметики — это синтетические жидкости, пасты или замазки, которые после нанесения на поверхность густеют под воздействием температурных или других факторов. Для их приготовления применяют жидкие каучуки и специальные добавки, которые придают герметикам различные свойства. Для герметизации стыков в стекольных работах в основном используют тиоколовые герметики, жидкости и пасты.
Рассматриваемые герметики состоят из герметизирующей и вулканизирующихся паст, ускорителя вулканизации, наполнителя, адгезионной присадки. В качестве герметизирующей пасты применяют жидкий тиокол, который вулканизируется за счет введения в него вулканизирующего агента и ускорителя вулканизации непосредственно перед употреб­лением смешивания компонентов до получения однородной массы. Жизнеспособность герметиков зависит от исходной вязкости тиокола, количества вулканизирующихся агентов и температуры воздуха.
Герметики поставляют в комплекте из трех компонентов: герметизирующая паста — 100; вулканизирующий агент (паста) — 9,1; ускоритель вулканизации  — 0,55. Упаковывают герметизирующую пасту в стальные оцинкованные бидоны вместимостью 5, 10, 15, 20, 25 и 50 кг, вулканизирующийся агент — в тару из поли­этилена, ускоритель — в полиэтиленовые двухслойные мешочки.
Герметики (ГОСТ 13489-79) выпускают двух марок: У-З0М и УТ-31. Они вулканизируются при температуре 18–30°C, жизнеспособность У-3ОМ один год, УТ-31 — 6 мес, вулкализирующего агента — один год.
Для нанесения кистью, пульверизатором и наливом герметики разводят растворителем. Герметики применяют при вставке витринного стекла на резиновых и других прокладках, для заполнения пространства между стеклом и штапиком, а также для заполнения швов между элементами строительного профильного и другого стекла.

  

ИСП — изолирующий стеклопакет — стеклопакет, одна из стеклянных панелей которого (обычно та, что обращена внутрь помещения) изготовлена из энергоэффективного стекла (чаще всего — стекла с низкоэмиссионным покрытием оксидами полупроводников или нанопокрытием из слоя серебра). Покрытие обращено внутрь камеры стеклопакета. ИСП бывают однокамерными, двухкамерными (с тремя листами стекла), газонаполненными (криптон или аргон) или вакуумными (из камеры в пакете удален воздух, стекла практически прилегают одно к другому и разделены тонкой, практически невидимой сеткой).

  

Леса (конструкции промстройпроекта, цнииомтп и т.п.) применяют для выполнения различных строительных работ, особенно отделочных. Кроме стационарно установленных лесов используют передвижные самоходные различных конструкций. Иногда для остекления применяют передвижные вышки, самоходные или перемещаемые самими рабочими. Эти вышки при максимальной высоте подъема от 15 до 32,5 м могут иметь одну или две платформы или площадки, что создает большие удобства при вставке стекол, особенно больших. В основном вышки применяют при ремонтных работах. В зависимости от условий работы можно использовать подвесные леса.

  

Леса на консольных балках, которые выпускают из оконных проемов, применяют только для вставки и ремонта фрамуг или остекления створок, открываемых наружу. Ширина лесов при этом должна быть меньше ширины проема. Остекляемая створка во время работы должна быть закрыта.

  

Линейки деревянные с делениями и без них разной длины шириной 30–40, толщиной 5–10 мм применяют для отмеривания стекла; являются направляющими для стеклореза.

  

Мастерская для остекления переплетов должна быть площадью не менее 25?м2, в зимнее время — обязательно обогреваться. Замазку приготовляют в отдельном помещении. После остекления переплеты выдерживают в мастерской до тех пор, пока не отвердеет замазка. В процессе остекления приходится переносить стекла на различные расстояния. Стекла следует переносить на руках (обязательно в рукавицах) или в ящиках. При переноске одновременно нескольких стекол их необходимо связать с четырех сторон. 

  

Меры безопасности при перемещении стекол. Следует напомнить о том, что более опасно вставлять стекла с металлических лесов. Поэтому раньше стекольщики выполняли работу только с деревянных лесов.
Это происходит потому, что при ударе стеклом о доски или деревянные стойки с ним обычно ничего не случается, а при ударе о металл стекло трескается или раскалывается. При работе с металлических лесов требуется особая осторожность. Леса для таких работ делают прочными. Стойки ставят на таком расстоянии друг от друга, чтобы между ними было расстояние на 40–50 см больше ширины поднимаемого или опускаемого стекла. Доски настила не крепят гвоздями к прогонам, а оставляют свободно лежащими, так как при подъеме или опускании стекла их приходится снимать или сдвигать. Когда вставка производится на первом этаже, то настил пробивают гвоздями к прогонам или козелкам.
При вставке или выемке стекла с высоких зданий настилы выполняют ярусами с расстоянием между ними в среднем 1,8 м. Для работы надо иметь четыре деревянные подкладки и четыре прочных козелка длиной не менее 1 м. Высота одной пары козелков 60, другой — 120 см.

  

Метры с делениями деревянные и металлические необходимы для определения размеров стекла и его отмеривания.

  

Механизированное закрепление стекла проволочными шпильками и скобками осуществляют с помощью механических и пневматических пистолетов. Механический пистолет одновременно нарубает и забивает шпильки из проволоки. Пропущенная внутрь пистолета проволока захватывается направляющей втулкой, подается к наконечнику, вгоняется в древесину фальца и тут же откусывается кусачками, встроенными в пистолет.

  

Механический пистолет СО-31 производительностью до 500 тре­угольных пластин в час работает с помощью рычажно-пружинной системы. Степень сжатия пружин можно регулировать в зависимости от твердости древесины и глубины забивания пластин.

  

Монтаж шаблона. Монтируют шаблон так. В отверстия рабочей линейки вставляют мерные таким образом, чтобы их концы не доходили до края рабочей части линейки на 2–3 мм. Вставленные линейки временно закрепляют одним гвоздем и надевают на них упорную линейку, которая должна свободно передвигаться по мерным. После регулировки мерные линейки закрепляют на рабочей двумя гвоздями.
Для вставки мерной линейки в зависимости от размера вырезаемого стекла упорную линейку придвигают к рабочей или отодвигают от нее на нужное расстояние и закрепляют гвоздями. Удобнее вместо гвоздей на упорной линейке поставить винты-барашки, но отверстия 6 для мерных линеек должны быть в упорной линейке в 2 раза шире. Это необходимо для того, чтобы древесина над мерными линейками могла под действием винтов легко сжиматься. Винт должен вплотную примыкать к одной стороне мерных линеек.
От рабочей линейки отмеряют длину или ширину стекла, уменьшая этот размер на половину толщины оправы стеклореза, ставят метки на мерных линейках и закрепляют по этим меткам упорную линейку гвоздями или винтами-барашками. Стекло кладут на стол, левой рукой берут за ручку, приставляют ее делают паз, равный ширине линейки и глубиной на 1–2 мм меньше ее толщины. По концам линейки упоры сжимаются винтами-барашками.
На линейке отмечают нужные размеры стекла (длину или ширину), закрепляют упор. На одном конце линейки лучше всего вырезать упор для стеклореза, напоминающий собой букву Г. Для удобства установки стеклореза упор необходимо сделать высотой 10–15 мм, наклеив или прибив фанеру.
Линейку приставляют к стеклу так, чтобы упор опирался на кромку стекла. В гнездо ставят стеклорез, линейку ведут левой рукой по стеклу, прижимая упор к кромке, а на стеклорез делают нажим нужной силы.
Организация работ по нарезке стекла по линейке такая же, как и по шаблону.

  

Нетвердеющую замазку необходимо применять для замазывания щелей между переплетами и коробками, между переплетами и в других местах, накладывать ее лучше всего валиком толщиной не менее 5 мм. В теплое время года такая замазка хорошо счищается и по необходимости может быть использована повторно. Кроме того, она не оставляет никаких следов на окрашенных поверхностях. Хранить такую замазку следует в закрытой посуде.
Вместо проволочных шпилек можно применять мелкие гвозди. Пальцем левой руки их прижимают к стеклу, а правой, в которой находится стамеска, забивают на нужную глубину. Любая шпилька должна быть забита так, чтобы при обмазывании фальцев она полностью закрывалась замазкой.

  

Ножи фасонные и простые необходимы для нанесения, разравнивания и заглаживания замазки. Концы ножей срезаны под углом 60–70°, а лезвия затуплены.

  

Общие сведения. В зависимости от характера работы остекление может выполняться одним или несколькими стекольщиками. Квалификация их и количественный состав зависят от сложности работ.

  

Отвертки применяют для отвертывания шурупов и винтов при остеклении переплетов со штапиками и уголками.

  

Переплеты остекляют в стационарной или во временной мастерской или непосредственно на месте нахождения переплетов. В процессе работы переплеты иногда приходится пристрагивать и переносить в мастерскую для остекления, особенно в зимнее время. Пристрагивают переплеты столяры или плотники, а переносят — стекольщики 2-го разряда.

  

Подготовка к ремонтным работам. Подготовка переплетов, рам, коробок состоит в следующем. Чтобы между местом стыкования брусков коробок внизу и вверху не было зазоров, рекомендуется бруски устанавливать при сборке коробок не прямо (насухо), а на полугустой замазке. В этом случае, при правильном ведении работ, все неточности устраняют при помощи замазки и тем самым проникание воды в такие места исключается. Выдавленную из-под брусков коробок замазку снимают шпателем, а после высыхания перед проолифкой следы замазки зачищают шлифовальной шкуркой.
Для того чтобы вода, стекаемая со стекол переплетов, не попадала в четверти коробок, ее следует отводить, предварительно собирая в лотке, устроенном в нижнем бруске коробки, а к самим переплетам прибить отливы (сливы) с внутренней стороны летних и зимних переплетов. Отливы надо устроить так, чтобы они нависали над лотком в нижнем бруске коробки. С наружной стороны летних оконных переплетов отливы крепят при устройстве переплетов. Следует напомнить, что ставить такие отливы рекомендуется на эпоксидном клее или масляной краске с дополнительным креплением их тремя-четырьмя шурупами.
С внутренней стороны дома к переплетам не крепят отливов, но под кромкой бруска устраивают (прорезают) так называемый желобок шириной 10–15 мм, глубиной от 5 до 10 мм, но с уклоном в одну сторону. От этого желобка в сторону помещения прорезается второй желобок, по которому вода будет стекать в поставленную или подвешенную посуду (бутылку). Для этого следует под желобком устроить воронку из жести, которую вставляют в горлышко бутылки. Как было сказано выше, все должно быть покрашено.
Желобки должны быть хорошо зачищены, чтобы в них не задерживалась стекаемая по ним вода. Если в некоторых местах краска потрескалась, то после сушки их надо покрасить заново.
При расклеивании угловых соединений рекомендуется поставить с одной или двух сторон соединений металлические уголки, прикрепив их шурупами, и обязательно покрасить, чтобы уголки не заржавели.

  

Подмости применяют для работы на небольшой высоте как снаружи, так и внутри зданий. В зависимости от условий иногда приходится делать временные деревянные подмости на козелках или стойках с прочным настилом и соответствующим креплением. Категорически запрещается работать со случайных предметов — ящиков, бочек, ведер и др.

  

Подъем и опускание стекла вручную. При строительстве малоэтажных или одноэтажных зданий большие витринные стекла можно поднимать вручную, используя козелки или подмости. Устанавливают их так, чтобы между козелками или стойками подмостей было расстояние, в которое свободно прошло бы стекло.
Высота подмостей должна быть такой, чтобы дощатый настил был опущен ниже уровня нижнего фальца рамы на 4–5 см. Разницу по высоте дополняют деревянные подкладки — бруски, которые должны быть на одном уровне с нижним фальцем.
Сначала выполняют настил у стены, затем кладут на землю две деревянные подкладки, устанавливают на них поднесенное стекло, придерживают его и, отступив на 20–30 см, укладывают доски второй полосы настила. Уложенные доски не должны прогибаться. После этого стекольщики подводят под стекло лямки, поднимаются на настил и поднимают стекло немного выше уровня настила. Укладывают на настил две подкладки и опускают на них стекло.
Стекло вставляют на замазке или на резиновых прокладках. Для вставки стекла на фальцы накладывают замазку и вставляют стекло, вдвигая его по подкладкам в фальцы. При вставке стекла на резиновых П-образных прокладках их сначала надевают на стекло и закрепляют клеем или проволочными скобочками в местах стыкования. Затем вставляют стекло, осторожно вдвигая его.
На втором этаже и выше стекла вставляют так же, как и на первом. В зависимости от размера и массы стекла состав звена может быть разным.
Когда вставляют стекла на нескольких этажах, то вставку рекомендуется начинать с верхнего этажа. Такая последовательность остекления предохраняет раскалывание стекла на нижележащих этажах.

  

Порядок подъема стекла. По команде звеньевого стекло плавно поднимают на высоту 60 см (высоту козелков, которые подставляют под стекло). Опустив стекло на козелки, помощники звеньевого удерживают его, а стекольщики, поднимающие стекло, перехватывают лямки и поднимают стекло еще на 60 см и подставляют под него козелки высотой 120 см, удаляя при этом два первых козелка высотой по 60 см. Затем поднимают стекло на первый настил и устанавливают под него подкладки.
По мере подъема стекла пространство в настилах закрывают досками. Оставлять стекло на подмостях или лесах категорически запрещается. При ремонте стекла на верхних этажах устраивают настил, защищающий нижние стекла от возможного раскалывания. Техника безопасности должна строго соблюдаться.

  

Приготовление замазки поручается стекольщику 2-го разряда. Резку стекла в зависимости от его толщины и площадей согласно единым нормам и расценкам (енир) выполняют стекольщики следующих разрядов: толщиной до 3 мм, размером до 2 м — 3-го разряда; толщиной от 4 до 6 мм, размером до 4,5 м — 4-го разряда; полированного и витринного стекла толщиной от 4 до 7,6 мм, размером до 6?м2 — 5-го разряда.

  

Противень для приготовления и хранения замазок и мастик изготовляют из древесины, кровельной стали и жести.

  

Резку кассового стекла проводят так — на стекло укладывают шаблон и прижимают его рукой и пригружают. В качестве груза удобно использовать зашитые мешочки из плотной ткани, заполненные речным (округлым) песком. После того как сделана линия надреза, вокруг шаблона делают несколько надрезов внутри этой линии. Затем мелкие кусочки постепенно отламывают, освобождая намеченное отверстие от излишнего стекла. Отламывают кусочки стекла стеклорезом, захватывая их прорезями или плоскогубцами с обернутыми губками.

  

Резку стекла криволинейных очертаний проводят только по шаблонам. Размеры шаблона должны быть уменьшены на половину толщины применимых оправ или головок стеклорезов. Иногда вырезают стекла по фигуре, нарисованной на столе или листе бумаги.

  

Резку круглого стекла осуществляют по шаблону — на стекло укладывают шаблон и прижимают его рукой или пригружают. По шаблону обводят стеклорезом. Затем от линии, обведенной вокруг шаблона, проводят различные надрезы, располагая их так, чтобы можно было отламывать по ним небольшие кусочки стекла.

  

Резка стекла по рисунку и шаблонам. Резку стекла по фальцам переплета производят весьма редко, т. е. тогда, когда требуется отрезать два-три стекла. Для этого стекло приставляют к фальцам переплета, придерживают его и по кромке одного фальца надрезают стекло. Отломив отрезанную часть, стекло вторично приставляют к фальцам, отрезают излишек с другой стороны стекла и отламывают его.
При резке стекла по рисунку или чертежу чертеж выполняют цветным карандашом или мелом на столе или листе фанеры, который затем кладут на стол и укрепляют. Лист стекла укладывают на чертеж так, чтобы его кромки совпали с двумя нарисованными сторонами рисунка. Отрезав одну часть листа, стекло вновь укладывают на рисунок и отрезают вторую часть листа, получая стекло нужных размеров.

  

Ремонт витринного стекла. В процессе эксплуатации здания возможны случаи, когда витринное стекло дает трещину в одном или нескольких местах. Ремонт витринного стекла заключается в скреплении отдельных кусков с помощью деревянных или металлических розеток разного диаметра, поставленных с двух сторон и сжатых болтом небольшого диаметра. Для этого в стекле выполняют отверстие путем сверления или пробивки — выкалывания.
Отверстие высверливают с помощью ручной или электрической сверлилки со сверлами из твердых сплавов. С обратной стороны, против сверла, к стеклу приставляют кусок доски и придерживают его рукой во время сверления. Куски стекла должны находиться во время сверления в одной плоскости, чтобы избежать образования дополнительных трещин.
Сверло приставляют в центр скрепляемых стекол, делают на инструмент небольшой нажим и сверлят, периодически обмакивая сверло в скипидар, что ускоряет процесс сверления и предотвращает отлетание мелких кусков стекла. Появление белого порошка на стекле говорит о том, что сверление ведется правильно. Если вместо белого порошка образуется стеклянная крошка в виде мелких блесток, то сверление идет неверно — требуется заточить или заменить сверло.
Сначала сверлят с одной стороны на половину толщины стекла, затем — с другой до получения отверстия нужного диаметра. Иногда сверление производят за два раза: сначала только до образования маленького отверстия, затем с помощью второго сверла — до нужного диаметра.

  

Ремонт профильного стекла заключается в замене выбитых или расколотых элементов. Прежде всего снимают вверху и внизу обрамляющие уголки и штапики. Если элемент был разбит и остались мелкие куски, то их вынимают, а места под ними расчищают. Если же элемент расколот, то его осторожно вынимают. Бывает, что он расколот на две-три части. В этом случае сначала вынимают верхний, затем — нижний куски или сначала — верхний, затем — средний и после этого — нижний. Работу следует выполнять вдвоем: один стекольщик будет вынимать верхние части, а второй поддерживать нижние, чтобы они не упали.
После расчистки мест устанавливают новые элементы. Снятые штапики ставят на место и с помощью тонких деревянных клиньев вжимают между элементами прокладки с последующим заполнением швов герметиком. Во время работы следят за тем, чтобы вставляемые элементы и примыкающие к ним стекла были сухими как в процессе монтажа, так и в процессе герметизации.
Иногда ремонт ведут так. Вынимают целые элементы до разбитого, затем удаляют разбитый. Ставят на его место новый и ранее вынутые элементы с прокладками, сжимают их, закрепляют и герметизируют, т. е. ведут работы точно так, как монтируют вновь.
Если вновь вставляемые элементы более длинные по сравнению с вынутыми, то по ним выполняют две линии надреза твердосплавным стеклорезом, а затем постепенно отламывают кусочки стекла плоскогубцами или откалывают маленьким молоточком с последующей зачисткой острых кромок шлифовальным бруском.
Лучше всего резать такое стекло на станке.

  

Ремонт штучного стекла. Разбитые блоки, призмы и линзы вынимают путем выкалывания зубилом с расчисткой раствора, удалением пыли и грязи и последующей промывкой водой. Если вставляемые стекла окажутся большего размера, то их подтачивают или же расширяют фальцы в рамках из бетона и дерева (в металлических рамках этого сделать нельзя).
Вставив стекло в ремонтируемое место, пространство между стеклом и отверстием в рамках или фальцах заливают цементным раствором, разравнивая и заглаживая его поверхность.
При отсутствии блоков, линз или призм их можно заменить обычным стеклом, желательно витринным, нарезав его по размеру и уложив в несколько слоев. Однако такие стекла часто лопаются. Многие мастера склеивают их нитролаком, эпоксидной смолой, получая блок нужной толщины и вставляя его на место.
Укладывать любое стекло следует на одном уровне с верхом рамы, подкладывая под него, если требуется, кусочки дерева, алюминия или слой цементного раствора. Не допускается вставлять стекла так, чтобы они были ниже уровня рамы и образовывали как бы колодец, в котором будет задерживаться вода, образуя течь.
Линзы и призмы обладают высокой механической прочностью и заменить их блоками нельзя. Иногда вместо стекла ремонтируемые места заливают бетонной смесью или заделывают деревянной вставкой.
При заливке отверстия бетонной смесью прежде всего расчищают отверстие, крепят под ним опалубку (кусок доски или фанеры) и готовят несколько прутков арматуры. Приготовляют бетонную смесь состава 1:3 и укладывают слоем толщиной 1–2 см. Сверху кладут арматуру и затем полностью заполняют отверстие смесью, разравнивают ее на одном уровне с верхом рамы и заглаживают. Опалубку снимают через 5–7 дней.
Деревянную вставку укладывают на одном уровне с верхом рамы, олифят и окрашивают за два-три раза или покрывают расплавленным битумом.

  

Стевит представляет собой изделие, состоящее из двух листов стекла, между которыми заключена свето-рассеивающая прокладка из световолокнистого материала. Предварительно пакет склеивают герметиком, а затем обрамляют по периметру водостойкой эластичной лентой.
Стевит применяют для заполнения оконных проемов, остекления фонарей верхнего света, устройства перегородок, исключающих сквозную видимость и уменьшающих солнечную радиацию. Устанавливают стевит в деревянные или металлические переплеты на эластичные прокладки с уплотнением по периметру из резины или нетвердеющей водостойкой мастики.

  

Стеклопакеты (ГОСТ 24866?89) — это изделия, состоящие из двух листов стекла или более, соединенных между собой по периметру таким образом, что между ними образуются герметически замкнутые камеры, заполненные обезвоженным воздухом. По способу изготовления они делятся на клееные и паяные. В зависимости от количества стекол и воздушных камер между ними стеклопакеты бывают одно- , двух- и трехкамерные с расстоянием между стеклами 15 и 20 мм. Стекла применяют оконные, витринные неполированные и полированные и др. Толщина стеклопакетов 22, 24, 26, 28, 30, 32 и 34 мм.
Размеры стеклопакетов определяются по спецификации заказчика, согласованной с изготовителем. Максимальный размер стеклопакетов составляет 2300 Ч 1900, минимальный — 300 Ч 300 мм.
Преимущества остекления стеклопакетами по сравнению с обычным остеклением заключаются в следующем: световая площадь проемов увеличивается на 25–30%; значительно снижаются теплопотери и звукопроводность; не запотевают, не замерзают и не загрязняются внутренние поверхности. Стеклопакеты монтируют в деревянные, металлические или пластмассовые переплеты.

  

Стекло витринное неполированное М8 и полированное М7 применяют для остекления витрин, витражей (многоярусных витрин) в магазинах, выставочных залах, кафе, ресторанах, клубах, вокзалах, цехах фабрик, столовых. Выпускают в виде листов. Светопропускаемость полированного стекла выше неполированного.
Во всех видах витринного листового стекла допускается разнотолщинность, которая зависит от толщины стекла и допускается от 0,2 мм и больше. Упаковывают в ящики не более 70?м2.
Витражи — орнаментированная сюжетная декоративная композиция из отдельных, чаще всего цветных кусков стекла или других материалов, пропускающих свет и скрепленных друг с другом свинцовыми, медными или из других материалов полосками, скрепляемыми спайкой.

  

Стекло листовое разной толщины, используемое для остекления, при поставке полистно упаковывают в контейнеры, дощатые ящики или в другой вид тары. В каждую камеру контейнера или в ящик устанавливают листы стекла одного сорта и одинаковых размеров. Пространство между листами стекла и стенками ящика заполняют древесной стружкой. Контейнеры или ящики со стеклом транспортируют любым видом транспорта. Ящики с листами стекла и распакованные листы хранят в сухих закрытых помещениях.

  

Стекло листовое узорчатое (ГОСТ 5533-86) применяют для декоративного остекления переплетов, дверей, перегородок и получения рассеянного света с частичным исключением видимости. Изготовляют стекло бесцветное и цветное, окрашенное в массе или поверхностным нанесением пленок оксидов разных металлов.
Стекло выпускают шириной от 400 до 1600 мм, длиной от 600 до 2200 мм, толщиной 3, 4, 5 и 6 мм. Поставляют стекло в заводском ассортименте или по спецификации потребителя.

  

Стекло оконное (ГОСТ 111-90) применяют для заполнения световых проемов различных зданий и сооружений. Стекло упаковывают в ящики и контейнеры с указанием количества стекла в штуках и квадратных метрах.
Стекло поставляется в заводском ассортименте. Кроме того, заводы поставляют заказное стекло согласно спецификации потребителя для остекления переплетов и балконных дверей по ГОСТ 11214-86. Заказное (мерное) стекло поставляют разных размеров: шириной от 275 до 925 мм, длиной от 320 до 1880 мм и соответствующей толщины. Это стекло обычно не надо резать, и только в редких случаях приходится отрезать узкие кромки.
Применение такого стекла повышает производительность труда и до минимума снижает количество обрезков.

  

Стекло строительное профильное (ГОСТ 21992-83) изготовляют в виде отдельных элементов. Может быть бесцветным и цветным, неармированным или армированным стальной сеткой, с гладкой, рифленой или узорчатой поверхностью. Применяют для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения. Профильное стекло изготовляют трех типов: швеллерное профильное, коробчатое профильное с одним или двумя швами и ребристое профильное.

  

Стекольные работы чаще всего выполняют внизу, в стационарных или построечных мастерских, но иногда и на высоте, когда рамы или переплеты неподъемные. Для работы на высоте применяют леса и подмости разных конструкций.

  

Техника безопасности при ремонте и мытье стекол. Разбитые стекла вынимают из рам только в рукавицах и тут же удаляют с рабочего места. Выламывать стекла, а также сверлить и выкалывать отверстия при ремонте следует в защитных очках и рукавицах.
Работу с кислотами и щелочами выполняют в резиновых перчатках.
При мойке и протирке стекол категорически запрещается опирать на них лестницы.
Вставлять стекла на высоте надо только с прочных подмостей, обязательно ограждая рабочую зону.
Переносят выломанное или выставленное стекло только в рукавицах.
После выемки разбитого стекла низ оконного проема очищают от грязи, осколков стекла в стеклянной пыли, которая, разлетаясь от воздушного потока, может попасть в глаза и нанести сильные травмы и, возможно, с серьезными последствиями.
После выполнения работ рабочая зона должна быть убрана.

  

Угольники деревянные нужны для проверки прямоугольности стекла; являются направляющими для стеклореза.

  

Уплотнители — обычно самоклеющаяся лента со специальным профилем, которую вставляют при ремонте в зачищенный и обезжиренный специальный паз по контуру притвора оконной рамы. В зависимости от расположения уплотнитель выполняет разные функции. Выполняемая уплотнителем функция определяет форму его профиля, размеры и материал, из которого он изготовлен — синтетический каучук, полипропилен, полиуретан, вспененный полиуретан (поролон) т.д.

  

Шаблоны для резки стекла изготовляют из фанеры, древесноволокнистой плиты или плотного картона.
К шаблону прибивают упорный брусок, который служит упором. Упор переставляют в зависимости от размера стекла. К рабочей кромке шаблона, по которой движется стеклорез, прибивают строганую рейку толщиной от 5 до 10 мм, шириной от 20 до 40 мм.

  

Шпатели металлические и деревянные служат для перемешивания замазки и мастик при их приготовлении и для других целей.

  

Электростеклорез с нихромовой проволокой представляет собой деревянный стол, в крышке которого устроены две прорези, по которым перемещается линейка с укрепленными на ней двумя винтами-барашками. Ими линейку закрепляют в нужном положении. На одном краю стола уложен и закреплен асбестоцементный лист. Сверху плиты натянута нихромовая проволока толщиной 1–1,5 мм, способная за 5–6 секунд накаливаться. Одним концом проволоку прикрепляют к ролику, установленному на одном конце стола, а к другому концу проволоки крепят груз, перекинутый через блок. Назначение груза — натягивать проволоку во время ее накаливания. Проволоку с помощью проводов подключают к трансформатору. Массу груза и диаметр проволоки подбирают опытным путем.
При работе электростеклорезом линейку устанавливают в нужном положении, приставляют к ней стекло, кладут на стол и включают электроток напряжением не выше 35 В. Натянутая по столу проволока быстро накаливается, образуя на стекле тонкую раскаленную линию, нагревающую стекло только с одной стороны — снизу. Стекло лопается строго по линии нагревания. За час можно выполнить до 200 резов. Линейку переставляют по размеру стекла.

  

Электроустановка для раскроя и резки стекла ЭРС-1 состоит из металлической рамы, покрытой листовой сталью, асбестоцементного листа, универсального шаблона для отмеривания стекла. Длина стола 1250–1800 мм, ширина 800–900, высота 780 мм. Над крышкой стола также проложена нихромовая проволока в виде спирали. Работает установка так же, как описанный ранее электростеклорез. Производительность установки ЭРС-1 зависит от толщины стекла: при толщине стекла 2 мм — примерно 300 резов в час, 2,5–4 мм — 120 резов в час, 4–6  мм — 65 резов в час, узорчатого толщиной до 5 мм — 69 резов в час и армированного  — 62 реза в час.

---

По материалам Стройстекло.ru