Создание современного многопрофильного деревообрабатывающего предприятия

 2 088
Производство деревянных домов и клееной продукции из массивной древесины (брус, щит, окна, двери и т.д.) является одним из перспективных направлений развития деревообрабатывающей промышленности и все чаще создается непосредственно в лесных регионах России. В связи с этим ООО ПКТБЛесПром и УГЛТУ совместно был разработан проект многопрофильного лесопильно-деревообрабатывающего предприятия в г. Тобольске.


Новое комплексное лесопильное предприятие на окраине деревушки Kersten, пос. Birnamwood, штат Висконсин, США, 16/07/07 располагает циклом обработки от распиловки бревен до выпуска готовых изделий, например, паркетной сэндвич-доски

Проектируемое деревообрабатывающее производство предназначено для выпуска клееного строительного бруса и комплектов деревянных домов на его основе, клееного оконного бруса, клееного щита, профильных деталей для строительства (погонажа), оконных блоков, щитовых дверей и других изделий из массивной древесины для деревянного домостроения и оформления интерьеров помещений.
Данная продукция имеет высокие потребительские свойства и пользуется большим спросом на внутреннем и зарубежном рынках. Конкурентоспособность продукции обеспечивается наличием местных сырьевых ресурсов, собственного участка лесопиления и сушки пиломатериалов, предусмотренной в проекте передовой технологией деревообработки, производственной базой с современным оборудованием зарубежного производства, в основном итальянской компании SCM GROUP, высоким качеством и экологичностью продукции, изготовленной из натуральной древесины. Технологией производства предусматривается выпуск продукции полной заводской готовности.
Производственная программа определена с учетом переработки 56 тыс. м3 обрезных и необрезных пиломатериалов в год, обеспечения выпуска всего ассортимента продукции, производительности ведущего оборудования, режима его работы и возможности размещения на имеющихся производственных площадях.

Выпуск продукции в год составит:

  • комплекты стандартных деревянных домов: 60 единиц;
  • клееный строительный брус: 14 тыс. м3;
  • клееный оконный брус: 6000 тыс. м3;
  • клееный мебельный щит: 2000 тыс. м3;
  • профильные детали (погонаж): 8500 тыс. м3;
  • окна из клееного бруса: 10000 шт.;
  • двери из клееного щита: 10000 шт.;
  • строительные детали: 1200 м3.
  • В процессе производственной деятельности деревообрабатывающего производства может осуществляться корректировка программы, а также расширение ассортимента выпускаемой продукции.
    В качестве исходного сырья для деревообрабатывающего производства используются хвойные обрезные и необрезные пиломатериалы 1-3 сортов собственного производства и покупные, высушенные до влажности (8±2)% для столярных и клееных изделий и до влажности 12±2% для профильных деталей.
    Проектируемое деревообрабатывающее производство располагается в существующих зданиях, а также во вновь строящихся для расширения раскройно-заготовительного участка, размещения участка отделки, склада готовой продукции между участками изготовления клееного щита и участком изготовления строительного бруса. Общая производственная площадь составляет 12 000 м3.
    В разрабатываемом технологическом процессе предложены решения, учитывающие возможность размещения производства в существующих помещениях, обеспечивающие поточность производства, предметную и технологическую специализацию участков, механизацию трудоемких операций, изготовление изделий при наименьших трудозатратах, экономном использовании материалов и обеспечении требуемых точности и качества обработки, мероприятия по сбору отходов и защите окружающей среды. Определяющими факторами являются производственная программа, характер и ассортимент выпускаемой продукции, организационные и технические возможности предприятия.
    Технологический процесс запроектирован на базе современного оборудования импортного производства с применением средств малой механизации. Применяемое технологическое оборудование отвечает современным требованиям прогрессивной технологии и отличается высокой производительностью и возможностью обеспечения заданных технологических параметров. Созданные технологические потоки на выбранном оборудовании являются гибкими и универсальными и, при необходимости, могут быть переориентированы на выпуск наиболее выгодной в данный период продукции в рамках намеченной производственной программы и ассортимента.
    Оборудование располагается на технологически специализированных участках с учетом последовательности выполнения технологических операций, используются цепной и групповой методы расстановки станков. Промежуточные склады, рабочие места, проходы, проезды, места и безопасность работы и обслуживания, возможность монтажа, ремонта оборудования, удобство подвоза материала и вывоза заготовок, деталей, изделий, уборки отходов. Для каждого станка и рабочего места отводится соответствующая площадь, занимаемая станком, место для рабочего, подстопные места для подлежащих обработке и обработанных заготовок, места для отходов, технологической выдержки после склеивания и сборки.
    Удаление мелких сыпучих отходов производится системой пневмотранс­порта. Все отходы используются на топливо для собственной котельной.
    Межцеховые транспортные операции осуществляются авто- и электропогрузчиком и вагонетками, внутрицеховые – мостовыми кранами, электропогрузчиком, ручными гидравлическими тележками, этажерками. Хранение готовой продукции производится на выделенных участках и складе готовой продукции. Производственные помещения обеспечиваются необходимым количеством тепла, воды на технические и бытовые нужды, электричества и сжатого воздуха.
    На предприятии предусмотрены специальные помещения для подготовки и ремонта дереворежущего инструмента, оснащенные необходимым оборудованием, а также комнаты для слесаря, электрика, кабинеты мастера и технолога, бытовые помещения. В цехах имеются кладовые для клеевых и лакокрасочных материалов, шлифовальной ленты, комплектующих и упаковочных материалов, фурнитуры, деревообрабатывающего режущего и ручного электрофицированного инструмента, а также лако­приготовительная, электрощитовая, компрессорная, помещение для автоматического пожаротушения, вент­камеры.
    Опыт организации такого многопрофильного предприятия, спроектированного в Тобольске, может быть полезен для предпринимателей из других регионов.

    Технологический процесс изготовления всего ассортимента продукции деревообработки разработан с учетом годового объема производства и имеющихся производственных площадей, начинается с раскроя пиломатериалов, заканчивается упаковкой изделий полной заводской готовности и состоит из следующих этапов:
    1. Раскрой пиломатериалов на заготовки.
    2. Фрезерование профильных деталей для строительства.
    3. Обработка и склеивание заготовок и деловых отходов по длине.
    4. Изготовление клееного строительного бруса и комплектов домов.
    5. Изготовление клееного оконного бруса и клееного щита.
    6. Механическая обработка заготовок и деталей.
    7. Сборка коробок, створок, окон, дверей и их обработка.
    8. Шлифование.
    9. Нанесение защитно-декоративного покрытия.
    10. Общая сборка, монтаж окон и дверей.
    11. Контроль качества и упаковка.

    На деревообрабатывающем производстве располагаются следующие участки, специализированные на изготовлении определенных видов изделий и выполнении отдельных технологических процессов:

  • раскройно-заготовительный участок;
  • участок изготовления клееного строительного бруса;
  • участок изготовления клееного оконного бруса и профильных деталей;
  • участок изготовления клееного щита;
  • участок изготовления окон и дверей;
  • участок отделки окон и дверей;
  • участок общей сборки и упаковки окон и дверей;
  • склад готовой продукции.

  • Кошелева Н. А., Екатеринбург, РФ.
    По материалам форума: Международный евразийский симпозиум «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент»
    Найдите все свои архитектурные решения через OKNA.ua: Нажмите здесь чтобы зарегистрироваться. Вы производитель и хотите наладить контакт с клиентами? Кликните сюда.

    Новое и лучшее