Постоянный рост объемов строительства в Украине приводит в свою очередь
к возрастанию потребностей в стеклопакетах. Однако сегодняшние тенденции
развития строительного рынка требуют от производителей стеклопакетов не
просто увеличения количества производимой продукции, но и улучшения качества,
а также характеристик стеклопакетов. Ведь строительный рынок развивается
не только путем количественного прироста построенных квадратных метров,
но и путем их максимального улучшения, внедрения новых идей и технологий.
С каждым годом появляются новые оригинальные проекты зданий, требующих
специального подхода как при сооружении, так и при остеклении. Все чаще
можно увидеть, как очередной стеклянный гигант взмывает в небо. А ведь
для его фасада необходимы сотни высококачественных структурных стеклопакетов.
Повсеместно появляются новые торговые центры, автосалоны, магазины и офисные
здания, в которых широко используются стеклопакеты самых разных видов
и конфигураций. Постоянный рост стоимости энергоносителей и необходимость
энергосбережения обуславливает спрос на двухкамерные стеклопакеты со стеклом,
имеющим энергосберегающее покрытие, которое требует особенного подхода
при работе с ним. Развитие коттеджного строительства также повышает спрос
на специфические стеклопакеты, поскольку заказчик строительства часто
желает реализовать свое видение будущего дома и требует индивидуального
подхода к его заказу.
Такие тенденции развития строительного рынка приводят к ситуации, когда
простой стеклопакет 4-16-4 уже не устраивает потребителя. Потребителям
нужны пусть и более дорогие стеклопакеты, но с дополнительными возможностями
и характеристиками, а также хорошим качеством. Изготовление таких стеклопакетов
вряд ли можно обеспечить с дешевым и низкокачественным оборудованием,
ведь качество оборудования в конечном итоге влияет и на качество производимой
на нем продукции.
Для того чтобы не упустить большие и дорогостоящие заказы, необходимо
наличие оборудования высокого класса, точности и качества. Оборудование
для производства стеклопакетов итальянской компании SIMEC отвечает этим
требованиям.
Широкий выбор и возможности оборудования SIMEC |
Стеклопакетная линия является одним из основных элементов, влияющих на качество производимой продукции. Ведь именно здесь осуществляются основные процессы изготовления стеклопакетов: мойка и сушка стекла, сборка и опрессовка стеклопакета. Поэтому компания SIMEC уделяет особое внимание элементам линии.
Уже при входе стекла в моечную машину предварительный обдув позволяет удалить грубые частицы пыли и остатки стекла после порезки, что облегчает мойку и предотвращает повреждения поверхности стекла в процессе мойки.
Моечная машина автоматически определяет толщину подаваемого стекла и уже в зависимости от его толщины осуществляет подвод щеток и обдувателей сушки к стеклу, обеспечивая оптимальное давление щеток на него и его быструю сушку. При этом стекла разной толщины можно подавать одно за другим, не дожидаясь выхода предыдущего стекла.
Для легкой и быстрой работы с мягкопокрытыми энергосберегающими стеклами их распознавание производится автоматически на входном конвейере моечной машины. Кроме того, при размещении таких стекол на конвейере неправильной стороной машина просто не начнет работу.
В процессе мойки мягкопокрытых энергосберегающих стекол жесткие щетки автоматически отводятся от поверхности стекла, мойка производится только мягкими щетками.
Для обеспечения максимальной скорости сборки стеклопакета и высокого качества его опрессовки в стеклопакетных линиях SIMEC используется панельный сборочный пресс. Благодаря такому прессу достигается одинаковая толщина стеклопакета по всему периметру, а погрешность составляет всего 0,2 мм.
Все стеклопакетные линии SIMEC обеспечивают возможность сборки двухкамерных стеклопакетов. Также существует возможность производства стеклопакетов для структурного остекления и газонаполненных стеклопакетов.
Автоматическая машина для гнутья алюминиевого профиля позволяет быстро получать дистанционные рамки различных форм, обеспечивая высокую производительность, качество и автоматизацию работы на этом участке производства стеклопакетов. Такая машина оснащена ЧПУ и может автоматически без ручной настройки делать рамки с углами до 30° и многоугольных форм (до 12 сторон), а также рамки криволинейных и круглых форм с очень маленьким радиусом в зависимости от ширины профиля. Машина может дополнительно комплектоваться системами для работы с пластиковым и стальным профилем, а также печатающим устройством для нанесения информации на рамку, например, для размещения данных о производителе стеклопакета. Полезным и удобным дополнением будет автоматическая система складирования профиля, которая может содержать и подавать в машину гнутья 7 типов профилей. При смене типа подаваемого профиля эта система автоматически возвращает используемый профиль обратно на склад и подает необходимый профиль на автоматическую машину гнутья. При этом система забирает не новый кусок профиля, а оставшийся после предыдущей смены.
Автоматическая машина для засыпки сорбента предназначена для быстрой засыпки сорбента в дистанционную рамку. Она состоит из вертикальной колоны и подвижной головки, которая может подниматься с помощью пневмоцилиндра для возможности работы с рамками больших размеров. Машина автоматически фиксирует дистанционную рамку в зажиме, с помощью сверлильного устройства проделывает отверстия в рамке, засыпает сорбент и герметизирует отверстия бутилом. При этом производится сенсорный контроль заполнения профиля сорбентом, а также — сенсорный контроль наличия сорбента в баке и его автоматическое пополнение при помощи вакуумной помпы