- От кожевенного дела к мировому производителю пленки
- Секрет стабильности цвета
- Этапы производства
- Корректировка и тестирование
- Детально о каландере — станке по производству пленок
- Безопасность на производстве
- Про уникальную гарантию на пленки
- Тестирование образцов под открытым небом
- Защита от подделок
- RENOLIT — европейский подход к качеству
Вормс, город на
От кожевенного дела к мировому производителю пленки
В недавнем прошлом Вормс был крупнейшим европейским центром по производству лакированной кожи. Сейчас кожу не обрабатывают, а город стал центром нового производства пленки, которое в 1946 году основал Якоб Мюллер (Jacob Müller). Все начиналось как семейный бизнес, а сегодня в группе компаний работают более 4700 человек в 22 предприятиях по всему миру. Продукция обширна: от пленки для оконных профилей и мебели до медицинских материалов для изготовления капельниц и авиационной промышленности (пластиковых стекол). Пленки для окон производятся только на двух предприятиях в Вормсе (Германия) и в Кремлингтоне (Великобритания). На заводе в Вормсе работает около 1000 сотрудников. Город небольшой, и горожане хорошо знают предприятие.
Секрет стабильности цвета
На каждом этапе производства организован контроль качества, начиная от входящего сырья. Все
Важная особенность пленок для окон RENOLIT — использование только неорганических пигментов. Как утверждают специалисты компании, именно это обеспечивает стабильность цвета пленок. И еще, возможно,
Этапы производства
Неорганические пигменты на первом этапе поступают в измельчители, где состав перетирается в однородную мелкодисперстную массу. На этом этапе автоматически готовится смесь из около 7–10 пигментов, стабилизаторов и растворителей. Часть операций по смешиванию производятся вручную. Из силосов поступает и ПВХ порошок. Смесь перед передачей на линию производства пленки проходит лабораторную проверку на небольшом каландере — станке по производству пленок, представляющему собой два разогретых цилиндра («вальца каландера»), формирующих пленочное покрытие. Пленка сравнивается с образцом из библиотеки образцов, в которой хранится около 6000 оригиналов покрытий.
Корректировка и тестирование
Смесь проходит несколько циклов корректировки, пока пленка не будет похожа на ранее выпущенный образец так, что визуально не будет видно отклонений. Дополнительно однотонные базовые цвета проходят тест в цифровом центре datacolor 800V.
Рынок пигментов развивается и RENOLIT следит за новинками.
Новое поколение пигментов позволило компании увеличить гарантийный срок.
Детально о каландере — станке по производству пленок
Станок каландер — это основа производства пленки. Смесь нагревается и измельчается в экструдере, затем поступает в каландер, где раскатывается в пленку. Обрезки краев пленки тут же возвращаются в каландер (элемент бережливого производства). Десять метров пленки с каждого рулона отрезается для тестирования на глянцевость, гладкость и вкрапления. Так производится ПВХ основа ламинационной пленки.
На следующем этапе на пленку наносится праймер, и с помощью прогрева в 400–500 °C основа соединяется с акриловой пленкой (используется собственная акриловая пленка, произведенная из полиметилметакрилатного порошка от японского
производителя). Акриловая пленка содержит защиту от ультрафиолетового излучения и обеспечивает стойкость пленки к внешним воздействиям.
После соединения пленок происходит визуальный и автоматический контроль с помощью камер. При обнаружении брака кусок пленки помечается и вырезается из рулона на более поздних этапах.
Безопасность на производстве
В каждом цеху есть дефибрилляторы. Оказалось, что все без исключения сотрудники проходят ежегодную противопожарную и медицинскую подготовку по оказанию первой помощи, умеют пользоваться дефибриллятором. Каждый сотрудник в экстренной ситуации может оказать первую помощь.
В цех по нанесению декоративных покрытий, например, под дерево, нельзя вносить мобильные телефоны
Про уникальную гарантию на пленки
Гарантией до 20 лет компания несет ответственность не только за свою продукцию, но и за все окно и его замену! Причем гарантия действует и на территории Украины.
Тестирование образцов под открытым небом
В лаборатории я насчитал больше 15 (!) установок Xenotest. Для сравнения, на немецком предприятии по производству оконных ПВХ профилей достаточно одной такой установки искусственного старения. Эти установки могут имитировать климат в разных частях света, например, Техаса или Норвегии, Австралии или Азии.
На территории предприятия есть своего рода «кладбище» образцов (на самом деле это часть производства, которая помогает совершенствовать технологию производства). Там под открытым небом находятся сотни образцов профилей, покрытых пленкой RENOLIT. Есть образцы, которым уже 21, 20, 18 лет. Периодически сотрудники лаборатории сравнивают их с образцами из библиотеки, отслеживая изменения в естественных условиях эксплуатации.
Защита от подделок
Многие пленки от различных производителей настолько похожи, что отличить часто сложно даже специалистам. Поэтому, начиная с 2018 года, вся пленка для окон маркируется так, чтобы с помощью прибора можно было определить, это пленка RENOLIT или нет. Нововведение позволит участникам рынка отличать пленку RENOLIT от похожих образцов других производителей и избегать случаев комбинирования пленок и излишних рекламаций.
После завода ламинационная пленка проходит целую логистическую цепочку до того момента, когда будет доставлена, порезана и наклеена на оконный профиль, а окно будет установлено у покупателя.
RENOLIT — европейский подход к качеству
Завод RENOLIT производит впечатление классического немецкого бизнеса, где все четко и хорошо отлажено. Чистота в цехах, бесперебойная генерация электроэнергии, внимание к безопасности сотрудников, тщательное тестирование продукции — это все части одной большой истории создания европейского продукта высочайшего качества.