Як виробляють плівку для ламінації ПВХ вікон
Глобальну компанію з виробництва плівки для пластикових вікон RENOLIT заснував Якоб Мюллер (Jacob Müller) в одному з найдавніших міст Німеччини. Про те, що собою являє технологічний ланцюжок створення плівки для вікон на
Вормс, місто на
Від шкіряної справи до світового виробника плівки
У недавньому минулому Вормс був найбільшим європейським центром з виробництва лакованої шкіри. Зараз шкіру не обробляють, а місто стало центром нового виробництва плівки, яке в 1946 році заснував Якоб Мюллер (Jacob Müller). Все починалося як сімейний бізнес, а сьогодні в групі компаній працюють понад 4700 чоловік у 22 підприємствах по всьому світу. Продукція різноманітна: від плівки для віконних профілів і меблів до медичних матеріалів для виготовлення крапельниць й авіаційної промисловості (пластикових стекол). Плівки для вікон виробляються тільки на двох підприємствах у Вормсі (Німеччина) і в Кремлінгтоні (Великобританія). На заводі в Вормсі працює близько 1000 співробітників. Місто невелике і містяни добре знають підприємство.
Секрет стабільності кольору
На кожному етапі виробництва організований контроль якості, починаючи від вхідної сировини. Усю
Важлива особливість плівок для вікон RENOLIT — використання тільки неорганічних пігментів. Як стверджують фахівці компанії, саме це забезпечує стабільність кольору плівок. І ще, можливо,
Этапи виробництва
Неорганічні пігменти на першому етапі надходять до подрібнювачів, де склад перетирається в однорідну мілкодисперсну масу. На цьому етапі автоматично готується суміш з близько 7-10 пігментів, стабілізаторів і розчинників. Частина операцій по змішуванню здійснюються вручну. З силосів надходить і ПВХ порошок. Суміш перед передачею на лінію виробництва плівки проходить лабораторну перевірку на невеликому каландері — верстаті з виробництва плівок, який являє собою два розігрітих циліндри («ролики каландера»), які формують плівкове покриття. Плівка порівнюється зі зразком з бібліотеки зразків, в якій зберігається близько 6000 оригіналів покриттів.
Коригування і тестування
Суміш проходить кілька циклів коригування, поки плівка не буде схожа на раніше випущений зразок так, що візуально не буде видно відхилень. Додатково однотонні базові кольори проходять тест в цифровому центрі datacolor 800V.
Ринок пігментів розвивається і RENOLIT стежить за новинками.
Нове покоління пігментів дозволило компанії збільшити гарантійний термін.
Детально про каландер — верстат з виробництва плівок
Верстат каландер — це основа виробництва плівки. Суміш нагрівається і подрібнюється в екструдері, потім надходить до каландера, де розкочується в плівку. Обрізки країв плівки тут же повертаються до каландера (елемент ощадного виробництва). Десять метрів плівки з кожного рулону відрізається для тестування на глянцевість, гладкість і вкраплення. Так виробляється ПВХ основа плівки ламінації.
На наступному етапі на плівку наноситься праймер, і за допомогою прогріву в 400-500 °C основа з'єднується з акриловою плівкою (використовується власна акрилова плівка, вироблена з поліметілметакрілатного порошку від японського виробника). Акрилова плівка містить захист від ультрафіолетового випромінювання і забезпечує стійкість плівки до зовнішніх впливів.
Після з'єднання плівок відбувається візуальний і автоматичний контроль за допомогою камер. При виявленні браку шматок плівки позначається і вирізається з рулону на пізніших етапах.
Безпека на виробництві
У кожному цеху є дефібрилятори. Виявилося, що всі без винятку працівники проходять щорічну протипожежну і медичну підготовку з надання першої допомоги, вміють користуватися дефібрилятором. Кожен співробітник в екстреній ситуації може надати першу допомогу.
До цеху по нанесенню декоративних покриттів, наприклад, під дерево, не можна вносити мобільні телефони через високу вибухо- і пожежонебезпеку. У цьому цеху в зовнішніх стінах встановлені ролети площею близько 100 м² кожна. У разі небезпеки майже вся поверхня зовнішніх стін автоматично відкривається для евакуації.
Про унікальну гарантію на плівки
Гарантією до 20 років компанія несе відповідальність не тільки за свою продукцію, але і за все вікно і його заміну! Причому гарантія діє і на території України.
Тестування зразків просто неба
У лабораторії я нарахував понад 15 (!) установок Xenotest. Для порівняння, на німецькому підприємстві з виробництва віконних ПВХ профілів достатньо однієї такої установки штучного старіння. Ці установки можуть імітувати клімат в різних частинах світу, наприклад, Техасу або Норвегії, Австралії або Азії.
На території підприємства є свого роду «цвинтар» зразків (насправді це частина виробництва, яка допомагає вдосконалювати технологію). Там під відкритим небом знаходяться сотні зразків профілів, вкритих плівкою RENOLIT. Є зразки, яким вже 21, 20, 18 років. Періодично співробітники лабораторії порівнюють їх зі зразками з бібліотеки, відстежуючи зміни в природних умовах експлуатації.
Захист від підробок
Багато плівок від різних виробників настільки схожі, що відрізнити їх часто складно навіть фахівцям. Тому, починаючи з 2018 року, вся плівка для вікон маркується так, щоб за допомогою приладу можна було визначити, це плівка RENOLIT чи ні. Нововведення дозволить учасникам ринку відрізняти плівку RENOLIT від схожих зразків інших виробників і уникати випадків комбінування плівок і зайвих рекламацій.
Після заводу плівка для ламінації проходить цілий логістичний ланцюжок до того моменту, коли буде доставлена, порізана і наклеєна на віконний профіль, а вікно буде встановлено у покупця.
RENOLIT — підхід до якості
Завод RENOLIT справляє враження класичного німецького бізнесу, де все чітко і добре налагоджено. Чистота в цехах, безперебійна генерація електроенергії, увага до безпеки співробітників, ретельне тестування продукції — це все частини однієї великої історії створення європейського продукту найвищої якості.
