Модифицирование древесины для деревянного домостроения

Страница 1 из 2
439
В данной статье рассматриваются особенности модифицирования деталей из древесины для деревянного домостроения методом пропитки с последующим прессованием, когда за счет уменьшения объема путем механического воздействия комплексно улучшаются прочностные свойства и износостойкость древесины малоценных пород до уровня древесины твердых пород.

Технологический процесс производства бруса и досок из модифицированной древесины марки «Дестам» для деревянного домостроения включает следующие операции:

  • изготовление черновых заготовок;
  • укладка черновых заготовок в прессформы и загрузка их в автоклав;
  • прогрев заготовок в растворе карбамида и сушка под механическим (гидравлическим) давлением;
  • выдержка заготовок в растворе карбамида (пропитка).
    Черновые заготовки подаются на место загрузки вагонеток, где тельфером укладываются в прессформы, которые устанавливаются на вагонетки. При укладке между горизонтальными рядами заготовок закладывается галунная сетка для выхода паров воды. Прессформы имеют ширину 240 мм и высоту 180 мм, что обеспечивает получение готового бруса или доски. После оформления груза штабелей, вагонетки при помощи лебедки загружаются в полость установки. Крыша установки закрывается при помощи блокировки. Следует вакуумирование в течение 15 мин. до 80 кПа и выдержка при разряжении среды сосуда 30 мин. После выдержки подается раствор карбамида при избыточном давлении до 0,3 МПа. Расход карбамида — 10% от массы обрабатываемой древесины. После впуска раствора карбамида следует прогрев заготовок при температуре 120°С в течение двух часов. В процессе прогрева податливость древесины увеличивается, и она становится способной к прессованию.

    Таблица 1. Режим одного цикла технологического процесса производства бруса из модифицированной древесины марки «Дестам»

     

    Таблица 2. Изделия модифицированной древесины в деревянном домостроении

    Прессование прогретых заготовок осуществляется в следующем порядке.
    Давление при прессовании регулируется электроконтактным манометром. При достижении температуры 120°С создается удельное давление 0,1 МПа до 0,5 МПа. Последовательно давление увеличивается в зависимости от надобности вести уплотнение по заданной программе и от необходимой конечной плотности бруса или доски. Для плотности 800 кг/м3 необходимое давление прессования 0,6 МПа, которое выдерживается до достижения равновесной технологической деформации, продолжительностью 80 часов.
    Установлено, что важнейшим фактором, устраняющим некоторое отрицательное действие напряжений во время прессования, является достижение высокой пластичности древесины, позволяющей получить необходимую технологическую деформацию.
    Процесс сушки заготовок начинается с поднятием температуры под удельным давлением до 0,2 МПа. Качество процесса сушки контролируется и регулируется автоматически. Температура мокрого термометра 98–100°С, давление в установке — атмосферное. Продолжительность сушки 20 часов, конечная влажность 20–22%. Это достигается благодаря соблюдению разницы показаний сухого и мокрого термометров в 10–14°С во время окончательного периода сушки и охлаждения заготовок. После этого обогрев прекращается, начинается охлаждение материала. При достижении температуры 80–85°С вентиляторы установки выключаются.
    Совокупное механическое и гидротермическое воздействие являются основными факторами образования модифицированной древесины «Дестам» в одной установке.
    Разгрузка комбинированной установки: открывается крышка, прицепляется тяговый трос, включается лебедка и выталкиваются вагонетки из полости установки на платформу, после чего штабеля разбираются с помощью тельферов. Готовые бруски или доски кран-балкой подаются в промежуточный склад для выдержки, где в течении суток находятся при окружающей температуре 16–20°С и относительной влажности 60–65%.

  • 1 2 Следующая

    Улучшение физико-механических свойств древесно-соломенных плит модификацией соломенных частиц
    Отраслевая наука
    Оборудование.В состоянии Н.М.Т.
    Круглый стол
      Выводы 38-й конференции по окнам и фасадам ift Rosenheim 2010: обеспечение принципов устойчивого развития в строительстве «экологичными» окнами и фасадами
    Рубрика ift Rosenheim
    Комментарии
    E-Mail:
    следить за ответами
    Окна
    Металлопластиковые окна
    Алюминиевые окна
    Деревянные окна
    Стеклопакеты
    Услуги
    Ремонт окон
    Монтаж пластиковых окон
    Утепление фасадов
    Устройство откосов
    Аксессуары
    Подоконники
    Москитные сетки
    Отливы
    Вертикальные шторы-жалюзи
    Двери
    Входные двери
    Межкомнатные двери
    Противопожарные двери
    Автоматические двери
    Фасады
    Светопрозрачные фасады
    Зимние сады
    Алюминиевые фасады
    Навесные фасады
    Системы (бренды)
    Профили
    Фурнитура
    Оборудование
    Стекло и заполнение
    Армирующие профили
    Уплотнители
    Крепеж
    Программное обеспечение
    Энергоэффективность
    Калькулятор энергоэффективности окон
    Подбор окон по энергоэффективности
    Статьи об энергоэффективности
    Калькулятор окон
    Расчет стоимости окон
    Расчет ветровых нагрузок на окна
    Расчет энергоэффективности
    Добавить компанию
    Объявить тендер
    Рейтинг, Рейтинг сайтов
    Акции и скидки
    Видео
    Выставки
    Карты
    Новости
    Объекты
    Профильные системы
    © 2017 OKNA.ua, ООО «Экодар». Все права защищены. Пользовательское соглашение
    Карта сайта okna.ua