При подборе оборудования для производства стеклопакетов необходимо учитывать несколько факторов, зависящих от стоящих перед производством задач и возможностей производителя:
1. Объемы планируемого производства
При организации производства с небольшим объемом (до 100 стеклопакетов
в смену) достаточно простого набора оборудования:
Такой набор оборудования может быть стартовым, но для последующего увеличения объемов производства необходимо изначально предусматривать стандартную 6-щеточную моющую машину высотой 1660 или 2000 мм, которая может работать в составе строки по сборке стеклопакетов.
Для обеспечения среднего объема производства (200-250 стеклопакетов в смену) необходимы:
Для обеспечения большого объема производства (500-600 стеклопакетов в смену) необходимы:
2. Взаимосвязь между стоимостью оборудования и
стоимостью расходных материалов
Например при использовании однокомпонентного герметика хот-мелт стоимость
такого экструдера значительно ниже двухкомпонентного, но при больших
объемах производства экономия по герметику составит 10-15%. Работа со
стеклом большого размера (джамбо: 2750 x 3700 мм) уменьшает процент
отходов, но увеличивает стоимость стола для резки стекла. Применение
автоматической машины для изготовления дистанционной рамки также уменьшает
процент отхода профиля.
3. Наличие производственных площадей
Если для организации производства с небольшим объемом достаточно
около 300 м2, то для большого производства требуется уже как минимум
600 м2. Необходимо учитывать дополнительные площади для складирования
стекла и хранения готовых стеклопакетов на время полимеризации герметика.
При планировании производства необходимо также учитывать подъездные
пути для подвоза комплектующих и вывоза готовой продукции.
4. Стоимость оборудования
Вполне естественно, что этот критерий определяет производительность и
надежность работы оборудования, а в некоторых случаях и качество самого
стеклопакета.
|