Проблемы сушки пиломатериалов в газовых сушильных камерах
Одним из возможных способов снижения энергозатрат
и повышения качества сушки может быть применение экономичных источников
тепла, а также возможность их комбинирования.
К комбинированным источникам тепла для сушильных камер можно отнести:
природный газ и древесные отходы.
Для снижения энергозатрат и повышения качества сушки на деревообрабатывающем
предприятии города Тюмени «Надежда-93» были проведены работы по модернизации
газовых сушильных камер, работающих на сжиженном газе.
В камерах высушивается сосновый пиломатериал толщиной 25; 32; 40; 50;
60 мм, длиной от 6 до 6,5 м. Конечная влажность пиломатериалов от 18 до
65%. В сушильном цехе размещено всего 13 камер. На сегодняшний день эксплуатируются
только 3 камеры, одна из которых может работать и на природном газе и
на древесных отходах.
В сушильную камеру загружается 2 штабеля по длине, длина камеры 14 м,
ширина 3 м, высота 3,5 м. Вместимость 18 м3. Годовая производительность
2000 м3 в год.
Камеры такого типа работают на производстве с 70-х годов прошлого столетия.
Большинство оборудования в камерах на сегодняшний день требует замены
или модернизации. При приблизительной оценке расходов на замену оборудования,
работающего на сжиженном газе, на новое потребует больших расходов. У
предприятия просто не было в наличии таких средств. При этом оказалось,
что большую часть такого оборудования на момент модернизации камер уже
не производилось.
Первоначально камеры сушили пиломатериал в соответствии с разработанными
технологическими режимами, где проводился: начальный прогрев пиломатериала,
промежуточная и конечная влажная теплообработка, выдержка и охлаждение.
В конце 90-х годов вышла из строя система управления камерами и температуру
в камере стали поддерживать только по одной ступени. Регулирование относительной
влажности воздуха в камере производилось за счет открывания дверей (за
1 неделю сушки пиломатериала 2 раза на период до получаса).
По данным другого предприятия, где также размещены сушильные камеры на
сжиженном газе, при сушке пиломатериалов существуют те же проблемы: нет
регулирования параметров сушки по ступеням, то есть задается одна температура,
которая регулируется включением и выключением вентилятора, открыванием
дверей в период сушки.
В результате реконструкции камеры оснастили газовым котлом КОФ и топкой
для сжигания отходов. Топку разместили в одном из помещений, в котором
не производится процесс сушки. Однако и на сегодняшний день процесс сушки
остается не отрегулирован. Требуется оснастить камеры автоматическим регулированием
параметров среды и обеспечить работу приточно-вытяжных каналов.
В результате перехода на природный газ и древесные отходы для сушки пиломатериалов
на предприятии стали применять мягкие режимы сушки, где температура теплоносителя
не превышает 60°С. Тем самым это позволит исключить брак при сушке: коробление
и растрескивание, то есть повысить качество сушки пиломатериалов.
Быкова Е.Л. (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ). По
материалам доклада на V Международном евразийском симпозиуме «Деревообработка:
технологии, оборудование, менеджмент XXI века» г. Екатеринбург, РФ,
сентябрь 2010 г.
