Проблемы сушки пиломатериалов в газовых сушильных камерах

 923
На деревообрабатывающих предприятиях наиболее энергоемким оборудованием являются сушильные камеры. Они работают 335 дней в году, 30 дней на капитальный ремонт. В процессе работы камеры потребляют большое количество энергии как тепловой, так и электрической. При этом, чем больше расход энергии, тем выше себестоимость сухого пиломатериала.

Одним из возможных способов снижения энергозатрат и повышения качества сушки может быть применение экономичных источников тепла, а также возможность их комбинирования.
К комбинированным источникам тепла для сушильных камер можно отнести: природный газ и древесные отходы.
Для снижения энергозатрат и повышения качества сушки на дерево­обрабатывающем предприятии города Тюмени «Надежда-93» были проведены работы по модернизации газовых сушильных камер, работающих на сжиженном газе.
В камерах высушивается сосновый пиломатериал толщиной 25; 32; 40; 50; 60 мм, длиной от 6 до 6,5 м. Конечная влажность пиломатериалов от 18 до 65%. В сушильном цехе размещено всего 13 камер. На сегодняшний день эксплуатируются только 3 камеры, одна из которых может работать и на природном газе и на древесных отходах.
В сушильную камеру загружается 2 штабеля по длине, длина камеры 14 м, ширина 3 м, высота 3,5 м. Вместимость 18 м3. Годовая производительность 2000 м3 в год.
Камеры такого типа работают на производстве с 70-х годов прошлого столетия. Большинство оборудования в камерах на сегодняшний день требует замены или модернизации. При приблизительной оценке расходов на замену оборудования, работающего на сжиженном газе, на новое потребует больших расходов. У предприятия просто не было в наличии таких средств. При этом оказалось, что большую часть такого оборудования на момент модернизации камер уже не производилось.
Первоначально камеры сушили пиломатериал в соответствии с разработанными технологическими режимами, где проводился: начальный прогрев пиломатериала, промежуточная и конечная влажная теплообработка, выдержка и охлаждение. В конце 90-х годов вышла из строя система управления камерами и температуру в камере стали поддерживать только по одной ступени. Регулирование относительной влажности воздуха в камере производилось за счет открывания дверей (за 1 неделю сушки пиломатериала 2 раза на период до получаса).
По данным другого предприятия, где также размещены сушильные камеры на сжиженном газе, при сушке пиломатериалов существуют те же проблемы: нет регулирования параметров сушки по ступеням, то есть задается одна температура, которая регулируется включением и выключением вентилятора, открыванием дверей в период сушки.
В результате реконструкции камеры оснастили газовым котлом КОФ и топкой для сжигания отходов. Топку разместили в одном из помещений, в котором не производится процесс сушки. Однако и на сегодняшний день процесс сушки остается не отрегулирован. Требуется оснастить камеры автоматическим регулированием параметров среды и обеспечить работу приточно-вытяжных каналов.
В результате перехода на природный газ и древесные отходы для сушки пиломатериалов на предприятии стали применять мягкие режимы сушки, где температура теплоносителя не превышает 60°С. Тем самым это позволит исключить брак при сушке: коробление и растрескивание, то есть повысить качество сушки пиломатериалов.


Быкова Е.Л. (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ). По материалам доклада на V Международном евразийском симпозиуме «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века» г. Екатеринбург, РФ,
сентябрь 2010 г.

Найдите все свои архитектурные решения через OKNA.ua: Нажмите здесь чтобы зарегистрироваться. Вы производитель и хотите наладить контакт с клиентами? Кликните сюда.

Новое и лучшее