СТЕКЛО С НИЗКОЭМИССИОННЫМ МЯГКИМ ПОКРЫТИЕМ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стекло с низкоэмиссионным мягким
покрытием (далее стекло), предназначенное для использования только в составе
стеклопакетов для остекления светопрозрачных конструкций, применяемых
в зданиях и сооружениях различного назначения и других областях с целью
снижения потерь тепла.
Стандарт не распространяется на стекло с покрытиями других назначений
(декоративными, солнцезащитными, теплопоглощающими).
Стандарт может быть применен для целей сертификации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие
положения
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие положения. Издание
официальное
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования
безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и
классификация
ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1908-88 Бумага конденсаторная. Общие технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 0. Технические условия
ГОСТ 4295-80 Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия
ГОСТ 4598-86 Плиты древесно — волокнистые. Технические условия
ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия
ГОСТ 7376- 89 Картон гофрированный. Общие технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 16711-84 Основа парафинированной бумаги. Технические условия
ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические
условия
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания
и отражения света
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления
теплопередаче
ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия
ГОСТ 30826-2001 Стекло многослойное строительного назначения. Технические
условия
ИСО 9050:2003 Стекло в строительстве — Определение светопропускания, прямого
солнечного пропускания, общего пропускания солнечной энергии и ультрафиолетового
пропускания и соответствующие параметры остекления
ИСО 10292:1994 Стекло в строительстве — Расчет коэффициента термического
пропускания U в стационарном режиме для многослойного остекления
3 Основные параметры и размеры
3.1 Стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном
порядке.
Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, приведены в
приложении А.
3.2 При изготовлении стекла с мягким низкоэмиссионным покрытием в качестве
исходного материала используют следующие виды стекол:
Допускается по согласованию с потребителем применять другие виды стекол при условии, что низкоэмиссионное стекло, изготовленное с их применением, соответствует требованиям настоящего стандарта.
При применении многослойного стекла коэффициент направленного пропускания света низкоэмиссионного стекла устанавливается в договоре между изготовителем и потребителем.
3.3 Номинальная толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщинность листа стекла должны соответствовать требованиям нормативных документов (далее НД) на исходный вид стекла.
3.4 Максимальный номинальный размер стекла (ширина и длина) — 3210 і 6000 мм.
Номинальные размеры стекла устанавливают в договоре (заказе) на его поставку между изготовителем и потребителем.
Форма, размеры и допуски размеров стекла сложной конфигурации должны соответствовать рабочим чертежам или шаблонам, согласованным изготовителем и потребителем.
3.5 Предельные отклонения размеров по длине и ширине листа стекла должны соответствовать требованиям НД на исходный вид стекла.
3.6 Разность длин диагоналей стекла прямоугольной формы должна соответствовать требованиям НД на исходный вид стекла.
3.7 Отклонение от прямолинейности кромок стекла должно соответствовать требованиям НД на исходный вид стекла.
3.8 Отклонение от плоскостности листа стекла не должно превышать значений, установленных в НД на исходный вид стекла. При отсутствии в НД требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0,1% длины наименьшей стороны стекла.
3.9 Условное обозначение стекла должно состоять из класса энергосбережения низкоэмиссионного стекла (И1-И5), его толщины, ширины, длины, и обозначения настоящего стандарта. Если данное стекло разрешается подвергать закалке, то после класса энергосбережения стекла ставится буква “з”. Пример условного обозначения стекла марки И1, толщиной 4 мм, шириной 1000 мм, длиной 1500 мм.
Стекло низкоэмиссионное И1 — 4 x 1000 x 1500 — СТО 5913 — — — 2005.
Пример условного обозначения стекла марки И1, толщиной 4 мм, шириной 1000 мм, длиной 1500 мм, которое можно подвергать закалке:
Стекло низкоэмиссионное И1з — 4 x 1000 x 1500 — СТО 5913 — — — 2005.
Если низкоэмиссионное покрытие наносят на многослойное стекло или закаленное стекло, то после обозначения многослойного или закаленного стекла указывают класс энергосбережения низкоэмиссионного стекла.
Пример условного обозначения закаленного стекла, изготовленного из стекла листового марки М1, с низкоэмиссионым покрытием, толщиной 4 мм, шириной 1000 мм, длиной 1500 мм, класса энергосбережения И2:
ЗМ1 И2 — 4 x 1000 x 1500 — СТО 5913 — — — 2005.
4 Технические требования
4.1 Характеристики
4.1.1 По показателям внешнего вида (порокам) стекло должно соответствовать
требованиям НД, предъявляемым к исходному стеклу, и требованиям к покрытию,
указанным в таблице 1.
4.1.2 Стекло должно иметь ровные кромки и целые углы.
Дефекты края (щербление, сколы) не должны проникать более чем на половину
толщины листа стекла. Повреждения углов не должны превышать предельных
отклонений листа по длине и ширине.
По требованию заказчика (потребителя), указанному в договоре поставки,
стекла могут иметь шлифованную или притупленную кромку.
4.1.3 Оптические искажения должны соответствовать требованиям НД на исходное
стекло.
4.1.4 Коэффициент направленного пропускания света должен соответствовать
требованиям, указанным в таблице 2.
4.1.5 Стекло относят к определенным классам энергосбережения в зависимости
от коэффициента эмиссии. Марки стекла и соответствующие им коэффициенты
эмиссии указаны в таблице 3. Коэффициент эмиссии стекла не должен изменяться
при хранении его в распакованном виде при нормальных условиях в течение
недели, в разрезанном виде — 24 часов.
| Наименование порока | Норма ограничения на 1 м2 |
| Неравномерность покрытия |
не допускается |
| Царапины грубые | не допускается |
| Царапины волосные(1) | допускаются длиной не более 15 мм каждая и суммарной длиной не более 45 мм |
| Цветные пятна, разводы,наибольшим размером, мм более 3 от 2,0 до 3,0 до 2,0 |
не допускаются не допускаются более 1 шт. допускаются в несосредоточенном виде(2) |
| Отслоение покрытия | не допускается |
(1) Допускаются только в краевой зоне
(2) Сосредоточенность — 2 или более пороков, расположенных в окружности
диаметром не более 200 мм.
Таблица 2
|
Номинальная
толщина, мм |
Коэффициент направленного
пропускания света, не менее |
|
3,0
|
0,86
|
|
4,0
|
0,86
|
|
5,0
|
0,85
|
|
6,0
|
0,84
|
|
8,0
|
0,83
|
|
10,0
|
0,82
|
4.1.6 Если стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием допускается подвергать
закалке, то после проведения процесса закалки стекло должно соответствовать
требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, коэффициенту
эмиссии и требованиям ГОСТ 30698 по оптическим искажениям, механической
прочности, характеру разрушения, отклонению от плоскостности и классу
защиты.
4.1.7 По требованию потребителей, указанному в договоре поставки, изготовитель
обязан предоставлять им следующие характеристики партии стекла:
4.2 Маркировка, упаковка
4.2.1 Маркировку на стекло, как правило, не наносят. По требованию потребителя
правила маркировки устанавливают в договоре поставки между изготовителем
и потребителем.
4.2.2 Упаковку стекла производят в соответствии с требованиями, изложенными
в договоре поставки. Стекло при упаковке должно быть переложено бумагой
по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е) или другим упаковочным
материалом, не содержащим царапающих включений, или же пересыпано специальным
порошком по НД. Стекло располагают поверхностью с низкоэмиссионным покрытием
внутрь стопы стекол. Стопа стекла должна быть по периметру герметично
обтянута клейкой лентой по НД. Между кромками стекла и клейкой лентой
должен быть проложен силикагель или молекулярное сито (осушитель).
Для защиты стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием от воздействия
окружающей среды в качестве крайнего листа со стороны покрытия в ящике
или любом другом виде тары устанавливают листовое стекло по ГОСТ 111
(защитный лист).
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для защиты многослойного
стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием от воздействия окружающей
среды в качестве защитного листа со стороны покрытия в ящике или любом
другом виде тары устанавливать многослойное стекло по ГОСТ 30826.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем осушитель не
прокладывать и клейкую ленту не наносить. При этом в договоре поставки
должны быть оговорены технические условия доставки и максимальные сроки
транспортирования и хранения.
Таблица 3
|
Класс энергосбережения
низкоэмиссионного стекла (И) |
Коэффициент эмиссии
|
|
И1
|
до 0,030 вкл.
|
|
И2
|
0,031 - 0,050
|
|
И3
|
0,051 - 0,070
|
|
И4
|
0,071 - 0,090
|
|
И5
|
0,091 - 0,110
|
4.2.3 Если в договоре поставки не оговорены требования к упаковке стекла,
то листы стекла упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295, ящичные специализированные
поддоны или другой вид тары по НД, утвержденной в установленном порядке.
4.2.4 В каждую стопу ящика или любого другого вида тары устанавливают
листы стекла одного размера и толщины.
Листы стекла устанавливают так, чтобы исключалась возможность смещения
отдельных листов стекла относительно друг друга.
4.2.5 В пространство между стопами стекла и стенками ящиков должны быть
установлены фиксирующие прокладки.
Допускается пространство между стопами стекла и стенками ящиков заполнять
уплотняющим материалом.
В качестве уплотняющего материала в ящиках используется древесная стружка
по ГОСТ 5244 или мягкие древесно — волокнистые плиты по ГОСТ 4598, или
гофрированный картон по ГОСТ 7376, или иной уплотняющий прокладочный
материал, по НД, утвержденной в установленном порядке.
4.2.6 В каждый ящик или другой вид тары вкладывают или наклеивают ярлык,
в котором указывают:
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем в ярлыке указывать торговую марку стекла вместо условного обозначения.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем в ярлыке указывать дополнительную информацию.
4.2.7 Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки означающие: “Хрупкое. Осторожно”, “Верх”, “Беречь от влаги” по ГОСТ 14192.
4.2.8 При экспортно-импортных операциях требования к маркировке и упаковке стекла уточняют в договорах (контрактах) на поставку.
5. Требования безопасности
5.1 Требования безопасности при производстве стекла устанавливают в
соответствии с санитарно-гигиеническими правилами, правилами по электробезопасности,
правилами противопожарной безопасности в соответствии с применяемым
технологическим оборудованием и технологией производства.
5.2 Пожарная безопасность производства стекла должна обеспечиваться
системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими
мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Не допускается в помещениях, где изготавливают
и хранят стекло, использовать открытый огонь.
5.3 Лица, занятые на производстве стекла, должны быть обеспечены спецодеждой
по НД и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.11. В помещении,
где изготавливают стекло, должна быть вода и аптечка с медикаментами
для оказания первой помощи при ушибах и порезах.
5.4 Лица, занятые на производстве стекла, при приеме на работу, а также
периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими
правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности
и быть обучены правилам безопасной работы согласно ГОСТ 12.0.004. К
изготовлению стекла не допускаются лица моложе 18 лет.
5.5 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться
правила безопасности согласно ГОСТ 12.3.009.
5.6 На все рабочие операции внутри предприятия (включая погрузочно-разгрузочные,
упаковочные и транспортные) должны быть разработаны и утверждены в установленном
порядке Инструкции по технике безопасности выполнения работ.
6. Требования охраны окружающей среды
6.1 Стекло является экологически безопасной продукцией и в процессе
производства, транспортирования, хранения и эксплуатации не выделяет
токсичных веществ в окружающую среду.
6.2 Утилизация отходов стекла должна производиться путем его промышленной
переработки.
| Объем партии изделий, шт. |
Ступень плана
контроля |
Объем
выборки, шт. |
Общий объем
выборки, шт. |
Приемочное
число |
Браковочное
число |
| От 6 до 90 вкл. |
1
2 |
3
3 |
3
6 |
0
1 |
2
2 |
| Св. 90 до 150 вкл. |
1
2 |
5
5 |
5
10 |
0
1 |
2
2 |
| Св 150 до 280 вкл. |
1
2 |
8
8 |
8
16 |
0
1 |
2
2 |
| Св 280 до 500 вкл. |
1
2 |
13
13 |
13
26 |
0
3 |
3
4 |
| Св 500 до 1200 вкл. |
1
2 |
20
20 |
20
40 |
1
4 |
4
5 |
| Св 1200 до 3200 вкл. |
1
2 |
32
32 |
32
64 |
2
6 |
5
7 |
7 Правила приемки
7.1 Приемку стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта
производят партиями. Партией считают количество стекла, оформленное
документом по п. 7.5.
7.2 Стекло подвергают приемосдаточным испытаниям по 3.3-3.8; 4.1.1-4.1.3
и периодическим испытаниям по 4.1.4-4.1.5.
7.3 Приемосдаточные испытания
7.3.1 Проверка партии листов стекла на соответствие требованиям 3.3-3.8,
4.1.1-4.1.2 должна проводиться по двухступенчатому плану контроля.
7.3.2 Объем выборки в зависимости от объема партии для первой и второй
ступеней плана контроля, а также приемочные и браковочные числа приведены
в таблице 4.
7.3.3 Партию листов стекла считают принятой, если число дефектных листов
в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в таблице 4
для первой ступени плана контроля, и бракуют, если число дефектных листов
больше или равно браковочному числу.
Если число дефектных листов в первой выборке больше приемочного, но
меньше браковочного числа, следует отобрать от той же партии выборку
объемом, указанным в таблице 4 для второй ступени плана контроля и повторить
испытания по всем контролируемым показателям, указанным в 7.3.1.
После повторной проверки показателей партию листов стекла считают принятой,
если суммарное число дефектных листов в выборках для первой и второй
ступеней плана контроля меньше или равно приемочному числу, указанному
для второй ступени и считают непринятой, если суммарное число дефектных
листов равно или больше браковочного числа, указанного в таблице 4 для
второй ступени контроля.
7.3.4 Для проверки оптических искажений (4.1.3) из партии составляют
выборку из числа листов, принятых по 7.3.1 - 7.3.3 объемом, указанным
в таблице 5.
Партию считают принятой, если все листы соответствуют требованиям 4.1.3.
При несоответствии хотя бы одного листа требованиям 4.1.3 проводят повторную
проверку по этому показателю на удвоенном количестве листов. При получении
неудовлетворительных результатов повторной проверки хотя бы на одном
листе партию считают непринятой.
Таблица 5
|
Объем партии, шт.
|
Объем выборки, шт.
|
|
До 90 включ.
|
2
|
|
Св. 90 до 500 включ.
|
3
|
|
Св. 500 до 3200 включ.
|
5
|
7.4 Периодические испытания
7.4.1 Периодические испытания по показателям коэффициента направленного
пропускания света (4.1.4) и коэффициента тепловой эмиссии (4.1.5), проводят
на трех образцах для каждого вида испытаний, принятых по 7.3.1, не реже
одного раза в месяц.
При получении неудовлетворительных результатов, если хотя бы один образец
не соответствует заданным требованиям, проводят повторные испытания
на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию
бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные
до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях
подряд.
При изменении технологии производства, а также не реже одного раза в
три года результаты периодических испытаний подтверждают испытаниями,
проводимыми в испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных
в установленном порядке на право проведения этих видов испытаний.
7.5 Каждую партию стекла сопровождают документом, в котором указывают:
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем в документе указывать торговую марку стекла вместо условного обозначения.
7.6 При экспортно-импортных операциях требования к содержанию документа, сопровождающего партию стекла уточняют в договорах (контрактах) на поставку.
8 Методы контроля
8.1 Определение длины и ширины
8.1.1 Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении отклонений от
заданных значений.
8.1.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 7.3.1.
8.1.3 Средства контроля (измерений)
— рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не
более 1 мм;
— штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.
8.1.4 Проведение испытания
Для определения длины (ширины) проводят два измерения параллельно кромкам
листа стекла на расстоянии от края не менее толщины стекла. Погрешность
измерения — 1 мм.
8.1.5 Обработка результатов
8.1.5.1 Длину (ширину) стекла определяют как среднее арифметическое значение
результатов измерений, округленное до 1 мм.
8.1.5.2 Отклонение размеров по длине (ширине) определяют как разность
между каждым значением длины (ширины), измеренным по 8.1.4, и номинальным
значением длины (ширины) стекла.
8.1.6 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине
и ширине соответствует 3.5.
8.2 Определение разности длин диагоналей
8.2.1 Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении отклонений от
заданных значений.
8.2.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 7.3.1.
8.2.3 Средства контроля (измерений)
— рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерения с ценой деления не
более 1 мм.
8.2.4 Проведение испытания
Измеряют длину каждой диагонали. Погрешность измерения — 1 мм.
8.2.5 Обработка результатов
Вычисляют разность длин измеренных диагоналей.
8.2.6 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует
требованиям 3.6.
8.3 Определение отклонения от плоскостности
8.3.1 Сущность метода
Метод основан на сравнении максимального отклонения поверхности листа
от прилегающей поверхности с допустимым отклонением от плоскостности
8.3.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых стеклах, отобранных в соответствии с 7.3.1.
8.3.3 Средства контроля (измерений)
— линейка по ГОСТ 427 или строительный уровень по ГОСТ 9416 длиной не
менее 300 мм;
— набор щупов класса точности не ниже 2 по НД, утвержденной в установленном
порядке
8.3.4 Проведение испытания
Лист стекла устанавливают вертикально (угол отклонения от вертикали не
должен превышать 15(), таким образом, чтобы исключить прогиб стекла под
собственным весом. Линейку или строительный уровень прикладывают ребром
к поверхности стекла таким образом, чтобы середина линейки или уровня
совпадала с центром листа стекла.
Расстояние (зазор) между поверхностью стекла и линейкой или уровнем контролируют
щупом.
Толщина щупа должна быть равна:
0,001(1) длины наименьшей стороны листа стекла, если длина линейки или
уровня больше длины (ширины) стекла;
0,001(1) длины линейки или уровня, если их длина меньше или равна длине
(ширине) стекла.
Примечание: (1) если отклонение от плоскостности 0,1 %. В случае, если
отклонение от плоскостности задано другой величиной, то толщина щупа принимается
в зависимости от этой величины.
Испытание проводят при вертикальном и горизонтальном положении линейки
или уровня.
8.3.5 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.
8.4 Определение отклонения от прямолинейности кромок
8.4.1 Сущность метода
Метод основан на сравнении максимального отклонения кромки стекла от прилегающей
прямой с допустимым отклонением от прямолинейности.
8.4.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых стеклах, отобранных в соответствии с 7.3.1.
8.4.3 Средства контроля (измерений)
8.4.4 Проведение испытания
К каждой кромке примерно посередине листа стекла поочередно прикладывают ребром металлическую линейку или строительный уровень и контролируют расстояние (зазор) между кромкой стекла и линейкой или уровнем щупом, толщина которого равна максимальному допускаемому значению отклонения от прямолинейности.
8.4.5 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.
8.5 Определение количества и размеров пороков
8.5.1 Сущность метода
Метод основан на визуальном осмотре стекла и измерении размеров обнаруженных
пороков.
8.5.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых стеклах, отобранных в соответствии с 7.3.1.
8.5.3 Средства контроля (измерений)
8.5.4 Проведение испытания
Испытание проводят в проходящем свете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения).
Лист стекла устанавливают вертикально. Освещенность поверхности листа стекла должна быть не менее 300 лк.
Визуальный осмотр проводит наблюдатель, который должен находиться по середине листа стекла на расстоянии (0,6-0,8) м от него.
В случае обнаружения пороков при визуальном осмотре производится подсчет их количества, измерение размеров пороков и при необходимости расстояния между пороками.
Размеры пороков определяют по наибольшим четко выраженным видимым очертаниям без учета оптических искажений.
Пороки размером менее 1 мм измеряют лупой, размером 1 мм и более — металлической линейкой.
Расстояние между пороками (сосредоточенность) измеряют между их центрами линейкой или рулеткой.
Щербины и сколы измеряют линейкой или другим измерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.
Повреждение углов измеряют с помощью угольника и линейки.
8.5.5 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если количество и размеры пороков соответствует требованиям 4.1.1 - 4.1.2.
8.6 Определение повреждения углов
8.6.1 Сущность метода
Метод основан на определении максимального зазора, возникающего между
сторонами стекла и угольника.
8.6.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых стеклах, отобранных в соответствии с 7.3.1.
8.6.3 Средства контроля (измерений)
— угольник по ГОСТ 3749 класса точности не ниже 2;
— набор щупов по нормативной документации.
8.6.4 Проведение испытания
На каждый угол листа стекла поочередно накладывают угольник так, чтобы
одна измерительная поверхность угольника была прижата к кромке стекла.
Расстояние (зазор) между второй измерительной поверхностью угольника
и кромкой стекла контролируют щупом, толщина которого равна максимальному
допускаемому значению повреждения углов, установленному согласно 4.1.2.
8.6.5 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.
8.7 Определение коэффициента направленного пропускания
света
8.7.1 Коэффициент направленного пропускания света определяют по ГОСТ
26302 с погрешностью не более 1%. Допускается определять коэффициент
направленного пропускания света по ИСО 9050.
8.8 Определение оптических искажений
8.8.1 Оптические искажения определяют по ГОСТ 111 с использованием экрана
типа “зебра” или “кирпичная стена” в зависимости от использованного
исходного стекла.
|
№
|
Длина волны, мкм
|
№
|
Длина волны, мкм
|
|
1
|
5,5
|
16
|
14,8
|
|
2
|
6,7
|
17
|
15,6
|
|
3
|
7,4
|
18
|
16,3
|
|
4
|
8,1
|
19
|
17,2
|
|
5
|
8,6
|
20
|
18,1
|
|
6
|
9,2
|
21
|
19,2
|
|
7
|
9,7
|
22
|
20,3
|
|
8
|
10,2
|
23
|
21,7
|
|
9
|
10,7
|
24
|
23,3
|
|
10
|
11,3
|
25
|
25,2
|
|
11
|
11,8
|
26
|
27,7
|
|
12
|
12,4
|
27
|
30,9
|
|
13
|
12,9
|
28
|
35,7
|
|
14
|
13,5
|
29
|
43,9
|
|
15
|
14,2
|
30
|
50
|
8.9 Определение коэффициента тепловой эмиссии
8.9.1 Сущность метода состоит в определении спектральной кривой зеркального
отражения, измеренной в диапазоне 5-50 мкм при угле падении пучка излучения
близком к нормальному, и вычислении нормальной излучательной способности
поверхности en с использованием результатов измерения.
8.9.2 Отбор образцов
Испытания проводят на образцах из испытываемой партии, не имеющих пороков
внешнего вида. Размер образцов должен соответствовать требованиям инструкции
по эксплуатации измерительной аппаратуры.
8.9.3 Средства контроля (измерений)
Спектрофотометр с диапазоном длин волн 5-50 мкм, с приставкой для измерения
зеркального отражения при угле падения света < 20° с пределами измерения
0-100%, с погрешностью измерения не более 1%.
8.9.4 Проведение испытания
Испытания проводят в соответствии с Инструкцией по эксплуатации спектрофотометра
путем измерения коэффициента отражения стороной образца с покрытием
на длинах волн, указанных в таблице 9 при комнатной температуре (20±5)
°С. Нормальное отражение Rn определяют по формуле 1 вычислением математического
среднего из 30 значений коэффициента спектрального отражения Rn(li),
измеренных при длинах волн li, указанных в таблице 6:
30
Rn = –1/30 * S Rn(li) (1)
i=1
Примечание: Если применяемый спектрофотометр имеет диапазон длин волн
до 25 мкм, то значениям коэффициента спектрального отражения на длинах
волн свыше 25 мкм приравнивается значение, полученное на длине волны
25 мкм. При этом аппроксимация обязательно указывается в протоколе испытаний.
Нормальная излучательная способность en для средней температуры остекления
20 °С определяют по формуле 2:
en = 1 – Rn (2)
Коэффициент тепловой эмиссии e определяется умножением нормальной излучательной
способности en на коэффициент А, приведенный в таблице 7.
Промежуточные значения коэффициента А могут быть получены с достаточной
точностью при помощи линейной интерполяции.
Таблица 7
|
Нормальная излучательная способность en
|
Коэффициент А
|
|
0,01
|
1,30
|
|
0,02
|
1,26
|
|
0,03
|
1,22
|
|
0,05
|
1,18
|
|
0,1
|
1,14
|
|
0,2
|
1,10
|
|
0,3
|
1,06
|
|
0,4
|
1,03
|
|
0,5
|
1,00
|
|
0,6
|
0,98
|
|
0,7
|
0,96
|
|
0,8
|
0,95
|
|
0,89
|
0,94
|
8.9.5 Если стекло хранится в распакованном виде больше сроков, указанных в 4.1.5, то перед дальнейшим его применением контролируется коэффициент эмиссии. При этом измеренное значение коэффициента эмиссии должно соответствовать исходному значению.
8.10 Определение равномерности покрытия
Равномерность покрытия определяют путем сравнения коэффициента эмиссии
полученного на образцах с заданным коэффициентом эмиссии.
Для этого из трех листов стекла, отобранных в соответствии с 7.3.2,
из разных мест листа (на максимальном расстоянии друг от друга) вырезают
по 3 образца и определяют коэффициент эмиссии для каждого образца по
п. 8.9. При этом полученное значение коэффициента эмиссии для образцов,
вырезанных из одного и того же листа стекла, должно находиться в пределах
значений для одного класса энергосбережения.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Упакованное стекло транспортируют всеми видами транспорта в соответствии
с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Размещение и крепление в транспортных средствах производятся в соответствии
с Техническими условиями погрузки и крепления грузов.
Ящики с листами стекла или другой вид тары транспортируют в железнодорожных
вагонах, автомобилях, в трюмах судов, обеспечивая защиту стекла от атмосферных
осадков.
Ящики с листами стекла или другой вид тары при длине кромки свыше 1800
мм транспортируют на открытом подвижном железнодорожном транспорте (полувагонах)
и специальных автомобилях, обеспечивая защиту стекла от атмосферных
осадков.
9.2 При транспортировании ящиков или другого вида тары их устанавливают
так, чтобы торцы листов стекла были расположены в них по направлению
движения.
9.3 При транспортировании, погрузке, выгрузке и хранении стекла должны
быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений.
9.4 Стекло должно храниться в сухих закрытых отапливаемых помещениях.
9.5 Срок хранения стекла не более 3-х месяцев после поставки или 6 месяцев
со дня изготовления в условиях закрытого склада при температуре не ниже
+5°С и влажности не более 65% в ящиках или другом виде тары без нарушения
упаковки. После вскрытия упаковки (удаление защитной ленты по периметру
блока) срок хранения данного стекла составляет не более одной недели.
После резки стекло должно быть установлено в стеклопакет в течение 24
часов.
9.6 При хранении и транспортировании стекло не должно подвергаться воздействию
влаги, агрессивной среды, механическим повреждениям.
9.7 При хранении ящики со стеклом или другой вид тары должны устанавливаться
в один ярус под углом 10-15° к вертикали и должны прислоняться только
к предусмотренным для этого опорам. Допускается устанавливать ящики
со стеклом в вертикальные стойки, снабженные крепежными элементами,
препятствующими перемещениям ящиков. Опирать их на стены здания или
колонны запрещается.
10. Указания по эксплуатации
10.1 Стекло предназначено для использования только в стеклопакетах покрытием
внутрь, при этом по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия
кромка шириной 8-10 мм и кромка стекла со снятым покрытием не должна
попадать в поле зрения при оценке внешнего вида стеклопакета.
10.2 При распаковывании транспортной тары, хранении стекла и в период
его эксплуатации не допускается:
10.3 Стекло с мягким низкоэмиссионным покрытием необходимо мыть при помощи вертикальных или горизонтальных многоэтапных автоматических моющих установок с использованием теплой деминерализованной воды и мягких роликовых щеток с диаметром волокна не более 0,15 мм. Режим мойки устанавливается в рекомендациях изготовителя стекла.
Примечание. Качество воды является важным критерием при мойке стекла с мягким покрытием. В воде не должно содержаться примесей (химических средств). Важно, чтобы определенное качество воды поддерживалось в течение всех этапов очистки и используемое оборудование соответствовало рекомендациям производителя.
Рекомендуется на последнем этапе мойки использовать деминерализованную воду с электропроводностью не выше 15 mS/см. На этапах предварительной и начальной очистки электропроводность деминерализованной воды не должна превышать 30 mS/см.
При ручной мойке стекло можно мыть неагрессивными стекломоющими средствами, не содержащими абразивных частиц, мягкой неворсистой ветошью и протирают сухой ветошью.
10.4 При работе со стеклом с покрытием необходимо использовать матерчатые перчатки во избежание загрязнения жировыми пятнами от пальцев рук.
10.5 Если при переноске стекла используют специальные присоски, то они должны размещаться на стороне без низкоэмиссионного мягкого покрытия.
10.6 Резку стекла производят по поверхности стекла с покрытием жидкостью для резки стекла, рекомендованной изготовителем низкоэмиссионного стекла.
10.7 Необходимо защищать поверхность стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием от соприкосновения или трения с любой шероховатой поверхностью.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации.
11.2 Гарантийный срок хранения стекла — не менее 3 месяцев со дня отгрузки со склада изготовителя или 6 месяцев со дня изготовления.
Приложение А (справочное)
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Низкоэмиссионное покрытие — покрытие, при нанесении которого на стекло
заметно улучшаются теплотехнические характеристики стекла (сопротивление
теплопередаче остекления с применением такого стекла увеличивается,
а теплопроводность — уменьшается).
Мягкое покрытие — покрытие, стойкость которого к внешним воздействиям
ниже стойкости листового стекла.
Краевая зона — часть поверхности стекла, составляющая 5% от длины и
5% от ширины листа стекла, но не более 100 мм.
Класс энергосбережения низкоэмиссионного стекла — классификационный
признак стекла в зависимости от допустимого диапазона изменения коэффициента
тепловой эмиссии.
Приложение Б (справочное)
Таблица Б.1 Основные физико-механические характеристики стекла
| Наименование показателя |
Значение
|
| Плотность (при 18 °С) |
2500 кг/м3
|
| Прочность на сжатие |
700 - 900 МПа
|
| Прочность на растяжение |
30 МПа
|
| Прочность на изгиб |
15 МПа
|
| Модуль упругости (модуль Юнга) |
7 x 1010 Па
|
| Коэффициент Пуассона |
0,2
|
| Температурный коэффициент линейного расширения (в интервале температур от 20 до 300 °С) |
9,0 x 10–6 К–1
|
| Теплопоглощающая способность |
720 Дж/(кг х К)
|
| Температура размягчения |
600 °С
|
| Твердость по шкале Мооса |
6 единиц
|
| Коэффициент преломления света |
1,5
|
Приложение В (справочное)
СПРАВОЧНЫЕ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕКЛОПАКЕТОВ
При использовании стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием в стеклопакетах улучшаются их теплотехнические характеристики. Чем ниже коэффициент тепловой эмиссии, тем выше сопротивление теплопередаче стеклопакетов. Приведенные в таблице В.1 характеристики стеклопакетов рассчитаны для центральной зоны стеклопакета в предположении, что характеристики стеклопакетов и технология их изготовления соответствуют требованиям ГОСТ 24866. Таблица В.1 дана для сравнения характеристик стеклопакетов с применением стекол с низкоэммиссионным мягким покрытием с различными значениями коэффициента эмиссии.
Приложение Г (справочное)
СВЕДЕНИЯ О РАЗРАБОТЧИКАХ СТАНДАРТА
Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
А.Г. Чесноков (руководитель), ОАО “Институт стекла”;
О.А. Емельянова, ОАО “Институт стекла”;
О.А. Гладушко, ОАО “Институт стекла”;
И.Н. Соловьева, ОАО “Институт стекла”;
Е.А. Черемхина, ОАО “Институт стекла”;
Ю.П. Александров, ОАО “ЦНИИПромзданий”;
Л.М. Шахнес, АПРОК
Е.П. Марков, АПРОК
С.А. Чесноков, МИФИ
М. Грабовски, ООО “Пилкингтон Гласс”
М.И. Смирнов, ООО “Главербель Восток”
Б. Зёдер, Аrcon GmbH & Co. Beschichtungstechnik KG
Ю.Ф. Стоян, АНО “Красноярскстройсертификация”
А.В. Криппа, ООО “Неоэнергия”
В.В. Хлопов, ООО “Стеклотон”
А.А. Каркач, ТД “Нарат”
