Этапы организации производства деревянных окон
Наиболее эффективным для производства является компромисс в соотношении крупные тендеры / розница / эксклюзив: 60/35/5%, когда вся себестоимость производства ложится на крупные заказы, а с дорогой розницы снимается основная прибыль.
|
Например, на российском рынке сложилась следующая ценовая ситуация: |
Непросто уместиться в данный ценовой диапазон, не поддавшись соблазну сэкономить на качестве исходных материалов, а значит, на качестве конечной продукции. В то же время трудовой коллектив нельзя заставлять одновременно работать хорошо (дорогой заказ) и плохо (дешевый заказ), так как в итоге все будет сделано одинаково плохо и имидж производителя качественных окон начнет стремительно падать. При создании производства необходимо найти ту грань, при которой можно с одинаково высоким качеством и производительностью выполнять индивидуальные эксклюзивные заказы и освоить выпуск массовой продукции. По проведенным экономическим расчетам, которые подтверждены практикой десятков оборудованных производств, наиболее эффективными являются предприятия, выпускающие 1500-3000 м2 в месяц. При этом они сертифицированы, оснащены современным технологическим оборудованием, документацией, рабочие обучены и имеют соответствующие сертификаты. И, разумеется, перед поставкой оборудования был подготовлен технологический проект, включающий в себя расчет производительности, привязку оборудования к производственной площадке, описание технологического процесса и т.д.
Наиболее эффективными являются предприятия,
выпускающие 1500-3000 м2 в месяц. При этом они сертифицированы, оснащены
современным технологическим оборудованием, документацией, рабочие обучены
и имеют соответствующие сертификаты.
Рассмотрим производство деревянных окон на примере
профиля V78
Исходным материалом при изготовлении оконного блока из профиля V78 служит
трехслойный оконный брус с сечением 82 x 86 мм (для профиля створки и
рамы) и сечением 82 x 115 мм (для импоста и нестандартных элементов).
Для муниципальных заказов, как правило, используется брус I сорта: все
ламели сращенные, имеющие радиальный или полурадиальный распил, без дефектов.
Для индивидуальных заказов используется брус 0 сорта (класса “люкс”):
лицевые ламели не сращены. Желательно, чтобы брус был сделан из плотной
древесины с расстоянием между годовыми кольцами до 2 мм. Это позволит
сократить трудоемкость доводочных операций на участке окраски. Брус желательно
покупать как можно более длинный (4,5-6 м) для наиболее оптимального выхода
при его раскрое на отдельные заготовки.
Запас бруса, хранящегося на складе, определяется, как правило, индивидуально,
исходя из следующих параметров: дневная потребность производства, сроки
поставок бруса, ассортимент выпускаемых окон по породам древесины. Соотношение
температуры и влажности складского помещения должно поддерживать внутреннюю
влажность древесины в пределах 10 ± 2%. При необходимости зону хранения
оснащают системой увлажнения.
Технологические участки
Первый этап — подача материала на участок торцовки, где, согласно рабочей
документации, происходит раскрой бруса по длине. Торцовочный станок должен
обеспечивать необходимую точность и чистоту распила, перпендикулярность
реза. Он должен быстро настраиваться на разные длины заготовок. Эти параметры
позволяют сократить потери бруса и работать с минимальными допусками по
длине.
| Далее следует участок чистовой калибровки, на котором используется четырехсторонний станок, обеспечивающий допуск по ширине 0,02 мм относительно чистового размера заготовки, перпендикулярность и качество поверхности детали. Вышеперечисленные параметры также сокращают трудоемкость на участке доводки. Рекомендуется использовать шестишпиндельный четырехсторонний станок. Работа на четырехшпиндельных станках нежелательна, так как прогон лицевой части заготовки через один нижний базирующий шпиндель и один верхний, как правило, не дает необходимого качества. |
 |
Отторцованная и калиброванная заготовка подается на угловой центр. На нем производится зарезка шипов под сборку створки, коробки, импоста, продольное фрезерование, а также внешняя обгонка собранных створок и рамы. Основной принцип высокопроизводительного углового центра — отсутствие операции замены инструмента на шпинделях при изготовлении оконного блока. То есть высота шпинделей фрезерной и шипорезной группы должна обеспечивать посадку всех инструментальных гарнитур, участвующих в производстве оконной створки, рамы, импоста и наполнителя балконной двери единовременно. По практике высота основных шпинделей должна составлять не менее 650 мм.
 |
 |
Требования к шипорезной группе:
Для сокращения количества задействованных рабочих используется система автоматического возврата заготовки. Точность зарезки шипов гарантирует качество угловых соединений элементов, что обеспечит высокую несущую способность конструкции. После зарезки шипов и внутреннего оконного профиля заготовки поступают на сборочную гидравлическую вайму, где после нанесения клея на шипы и проушины собираются в оконный блок. При выборе ваймы необходимо учитывать максимальные габаритные размеры конструкций и производительность предприятия. После сборки и выдержки для полимеризации клея оконный блок подается обратно на угловой центр для внешней обгонки (профилирования).
Группа Компаний “Глобал Эдж”
