Главные критерии выбора четырехсторонних станков

2 938

Сегодня мировой рынок четырехсторонних станков не испытывает недостатка в поставщиках. Так же, как обширна география заводов-изготовителей — от Германии до США, от Тайваня до Аргентины — различается и качество станков. Цель данной статьи — изложить четкий алгоритм выбора четырехстороннего станка.

Надежность любого станка гарантируется репутацией, историей завода-изготовителя и известностью торговой марки. Сегодня рынок заполнен станками новоявленных торговых марок с хорошо разработанными “легендами”. Например, четырехсторонний станок “X” получил новое имя после того, как репутация завода-изготовителя была изрядно подпорчена качеством “станка” и результатами его работы. Появление другого “брэнда” было инициировано “сверху”. Руководство решило, что доверие покупателей скорее вызовет не исконное имя станка с явными китайскими корнями, а некое суррогатное европеизированное название.
Обязательно необходимо убедиться в наличии инструкции по эксплуатации на русском/украинском языках. При этом речь идет не о техническом переводе-подстрочнике, а о полноценной инструкции, адаптированной для наших пользователей. Например, объем инструкции четырехстороннего станка серии “Лидермак” (LMC) составляет более 100 страниц с иллюстрациями и фотографиями, кинематическими, электрическими, пневматическими и гидравлическими схемами, подробными комментариями к каждому узлу. Убедившись в наличии “работающей” инструкции, не забудьте поинтересоваться, имеет ли станок сертификат соответствия необходимым стандартам.
Серьезного поставщика не затруднит просьба сообщить адреса производств, где уже работает данное оборудование. Список должен включать 8-10 предприятий, а срок работы станков составлять не менее 2-3 лет. Можно позвонить, а лучше посетить несколько производств, пообщаться с руководством, с операторами-станочниками, задать вопросы о качестве технической поддержки, оперативности поставок запчастей и др.
Приступая к знакомству с самим станком, необходимо обратить внимание на его внешний вид, дизайн, наличие защитного хромированного покрытия стола, качество стали. Также необходимо поинтересоваться происхождением комплектующих, имеется ли защита от перегрузки, установлены ли в силовом шкафу тепловые реле и реле времени.

Точность станка оценивается по соответствию следующим параметрам:

Точность изготовления станины, которая должна быть литой, состаренной и обработанной за один установ на обрабатывающем центре с ЧПУ.

Статическая и динамическая балансировка вращающихся элементов, которую подтверждает наличие балансировочных отверстий. Еще один способ проверки: положить руку на работающий станок — при этом сразу почувствуется вибрация от несбалансированных деталей.

Точность выставления шпинделей. Этот параметр зависит от точности исполнения ходовых винтов и не должен превышать 0,005 мм.

Степень фиксации обрабатываемой заготовки в станке. Зависит от количества подающих роликов и прижимных башмаков. Надежная фиксация исключает биение детали влево-вправо/вверх-вниз по ходу заготовки. Например, на 6-шпиндельном станке должно быть не менее девяти рядов подающих роликов. Межцентровое расстояние между верхними подающими роликами не должно превышать 200-250 мм, от этого зависит минимальная длина обрабатываемой заготовки. Нужно обратить внимание на количество боковых подающих подпружиненных роликов и жестких упоров, а также на наличие и расположение нижних подающих роликов, которые облегчают скольжение заготовки по столу. При их близком расположении к верхним горизонтальным шпинделям ухудшается точность обработки, так как при попадании на ролик заготовка неизбежно приподнимается и уходит от базы, что приводит к искажению ее размеров.

Легкость скольжения заготовки по столу. Ее обеспечивают нижние приводные подающие ролики и система смазки стола, которая кроме того препятствует налипанию смолы на подающий стол при обработке хвойных пород древесины.

С помощью индикаторной стойки определяется биение шпинделя. Показатель не должен превышать 0,001 мм.

Качество получаемой продукции определяется точностью изготовления и качеством обработки поверхности изделия, которые, в свою очередь, зависят от соблюдения следующих требований:

Качество инструмента и его соответствие используемым скоростям подачи.

Возможность регулировки столов станка относительно режущего инструмента. Величина зазора между максимальным радиусом резания ножевой головки и столом не должна превышать 2-3 мм. Это исключает подрез заготовки при входе/выходе из зоны резания и уменьшает вибрацию при работе с тонкими заготовками.

Наличие аспирационных кожухов и дополнительных регулируемых защитных пластин и стружкоуловителей. Не удаленная вовремя стружка является не только потенциальным источником возникновения пожара, но и причиной вмятины на поверхности детали (при попадании под режущий нож).

Количество ударов ножа на миллиметр поверхности. При использовании простых ножевых головок рабочая скорость подачи без потери качества составляет 10-12 м/мин (при биении шпинделя менее 2 мКм). Главное — не путать максимальную скорость подачи, указанную в характеристиках, со скоростью строгания станка. Это распространенная ошибка, следствием которой является существенное расхождение получаемой и расчетной прибыли. Некоторые производители пытаются поднять рабочую скорость подачи за счет увеличения скорости вращения шпинделя до 9000 об./мин. Но тогда и максимально допустимая скорость вращения инструмента должна быть не менее 9000 об./мин. В этом случае при малейшем дисбалансе фрез и ножевых головок неизбежна частая замена подшипников на шпинделях. А это — дорогое удовольствие. Выход простой — приобретать станки с устройствами прифуговки, использовать качественный инструмент, в том числе на гидрооправке.

Эргономичность станка оценивается по следующим критериям:

Удобство в обслуживании и настройке. Легкий доступ к основным узлам и механизмам.

Наличие реверса подачи, позволяющего освободить заготовку из зоны резания при заклинивании.

На современных станках используют универсальные зажимные гайки режущих головок.

Все регулировочные узлы, в том числе узлы прижимных башмаков, должны иметь микрометрическую настройку и быть легко доступными. Это минимизирует время на переналадку и обслуживание станка. Обычно большинство механических настроечных узлов выносится на переднюю панель, а электронных узлов— на общую панель управления.

Во избежание производственных травм настоятельно рекомендуем обратить внимание на устройства, обеспечивающие безопасность работы. Безопасность работы оператора гарантируют следующие устройства:

Электромагнитные тормоза на двигателе, срабатывающие при несанкционированном открытии защитного кожуха и останавливающие вращение шпинделя в течение 3 секунд.

Когтевая защита, предотвращающая отброс заготовки во время фугования.

Концевики, препятствующие попаданию заготовки больших, чем настроечные, размеров. При срабатывании концевика станок отключается.

Концевики, ограничивающие подъем и опускание траверсы подачи. Отсутствие или неправильная настройка концевиков приводит к соприкосновению подающих роликов с поверхностью стола, следствием которого может быть выход из строя системы подачи.

Стальной кожух с шумозащитным покрытием.

Техническое задание
К сожалению, практика составления технического задания поставщику пока носит характер исключения, чем правила. Следует начать составление технического задания по четырехстороннему станку с ответа на три главных вопроса: профиль выпускаемого изделия, его геометрические размеры, предполагаемая производительность.

Обязательно необходимо убедиться в наличии инструкции по эксплуатации на русском/украинском языках. При этом речь идет не о техническом переводе-подстрочнике, а о полноценной инструкции, адаптированной для наших пользователей.

Цена станка
Цена станка выводится на основании спецификации, которая составляется после уточнения деталей технического задания. Уже на этом этапе, исходя из объявленной суммы, можно оценить качество предлагаемого оборудования. Допустим, сумма договора составляет 26-28 тыс. у.е. За вычетом минимальной прибыли поставщика, расходов на налоги, таможню, транспорт и т. д. на “сам” станок останется не больше 13-14 тыс. “Настоящий” четырехсторонний станок с литой станиной, качественными комплектующими и т. д. столько стоить не может.

Заключение договора
После того, как выбор сделан, остается заключить договор и получить станок. При этом следует обратить внимание на то, чтобы в договоре были четко обозначены штрафные санкции за неисполнение или ненадлежащее исполнение условий поставки. Настоятельно рекомендуется в прилагаемой к договору спецификации прописать подробную конфигурацию станка, марку, страну, год выпуска.

Приемка станка
Приемка станка проходит в два этапа:
1. Проверка внешнего вида и комплектности. Покупателю должны передать инструкцию по эксплуатации и журнал смазки на русском/украинском языках и на языке страны-производителя. Все движущиеся части станка должны иметь тавотницы с накачанной смазкой. Закрашенные еще на заводе тавотницы должны навести на мысли о культуре производства (или отсутствии таковой) на заводе-изготовителе.
2. Приемка работающего станка на производстве после шефмонтажа, пусконаладки и обучения персонала. После обучения операторы должны уметь самостоятельно настраивать станок и работать на нем. Потребителя должно удовлетворять качество выпускаемой продукции и, главное, скорость обработки без потери качества. Еще раз необходимо проверить точность станка и работу всех узлов, а также убедиться в дееспособности защитных устройств. После этого можно подписывать акт о сдаче в эксплуатацию.

В. М. Кириллов, “Глобал Эдж”

Найдите все свои архитектурные решения через OKNA.ua: Нажмите здесь чтобы зарегистрироваться. Вы производитель и хотите наладить контакт с клиентами? Кликните сюда.

Автор

Журнал ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ

+380 44 501 XX XX +380 44 501 8736

+380 44 501 XX XX +380 67 467 1426

Издатель

Журнал ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ