Новый подход к производству и потреблению пилопродукции

Производство сушильного оборудования
Высококачественные пиломатериалы в основном целевого назначения поставляются крупными и средними лесопильными предприятиями или крупными посредниками — они скупают пиломатериалы (полуфабрикат) у мелких производителей и осуществляют их дальнейшую переработку в соответствии с требованиями деревообрабатывающих или строительных фирм.
Именно такая организация первичной деревообработки позволяет практически полностью исключить выпуск обезличенных пиломатериалов и наладить массовое и стабильное производство продукции целевого назначения, отвечающей высшим стандартам качества. Причина понятна: высокий технический и технологический уровень производства способны в полной мере обеспечить только мощные предприятия, оснащенные автоматизированным высокопроизводительным оборудованием и имеющие профессионально подготовленные кадры.
Кроме того, большие объемы производства способствуют накоплению такого количества отходов древесины, при котором становится экономически выгодно использовать их в качестве топлива для энергетических установок, снабжающих тепловой энергией сушильные камеры и системы отопления производственных помещений. Это в свою очередь не может не повлиять на себестоимость и цену пиломатериалов.
В соответствии с современным развитием производства и потреблением пиломатериалов развивается промышленность, занятая выпуском сушильного оборудования.
На европейском рынке представлено свыше 35 компаний, выпускающих сушильное оборудование и выполняющих его реконструкцию. Большинство из них, особенно самые крупные, не имеют узкой специализации по видам и типам сушильных камер. О том, какие тенденции складываются на рынке этого оборудования, свидетельствуют экспозиции ведущих фирм-производителей на последней выставке Ligna+ в Ганновере, а также итоги работы этих фирм за 2005 год. Прогноз некоторых специалистов относительно того, что вакуумные и конденсационные камеры постепенно вытеснят все остальные, на сегодняшний день не оправдался. Не менее 10 европейских компаний предлагают вакуумные камеры различных типов и жестко конкурируют между собой. Рост продаж этого оборудования на конец прошлого года оказался заметно ниже прогнозируемого.

Мировые достижения в области технологии и оборудования для сушки пиломатериалов
Фирма Hildebrand/Brunner (Германия) представила в Ганновере вакуумную камеру High-Vac-S с эффективным объемом 50 м³, которая весьма успешно применяется для сушки пиломатериалов твердолиственных пород. Это одна из первых вакуумных камер такого объема, имеющая “традиционную” для большинства сушильных камер форму. Однако несмотря на достигнутые успехи в этой области, ставка, сделанная несколько лет назад фирмой на вакуумную технологию сушки, себя не оправдала.
В настоящее время Hildebrand/Brunner выпускает различные типы конвективных камер периодического и непрерывного действия, а также комплекты оборудования для камер с кирпичными и бетонными ограждающими конструкциями и камеры для термической обработки поддонов и тарной древесины.
Другая компания, выпускающая полный спектр сушильных камер (кроме вакуумных), — немецкий концерн BES Bollmann GmbH. Вместе с дочерней компанией Kara Energy Systems он предлагает все необходимое энергетическое оборудование (помимо самих камер). Наиболее заметным достижением концерна стала система управления сушкой Tromatic 9Ю. К новым разработкам также следует отнести Calmatic 10-1 — прибор для калибрования датчиков температуры в камере и H-DI 20 Scan — контактный измеритель влажности пиломатериалов. H-DI 20 Scan представляет собой систему измерения влажности пиломатериалов с использованием емкостных датчиков. Они в отличие от кондуктометрических не имеют электродов, которые повреждают пиломатериалы.
Еще один крупный и известный поставщик оборудования для сушки древесины (всех типов, включая вакуумные и пропарочные камеры) — фирма Muhlbock (Австрия). Помимо серийных образцов она производит оборудование на заказ, включая системы для выпуска термодревесины. Последняя разработка фирмы — новое поколение систем управления сушкой MB 8000, которые имеют модульную конструкцию аппаратуры и программного обеспечения для адаптации к любым видам камер. Такие системы управления способны компенсировать значительные различия начальной влажности внутри и между штабелями. Следует отметить одну из отличительных особенностей указанных систем — программное обеспечение IntelliPilot для решения ответственной и отнимающей много времени задачи распределения датчиков влажности в штабеле пиломатериалов. Необходимо ввести следующие данные: порода древесины, толщина пиломатериалов, дата завершения процесса сушки и требуемое качество сушки. Для того чтобы получить распределение датчиков на дисплее, совсем необязательно вводить программу сушки.
Сравнительно недавно появившаяся фирма Mahild Drying Technologies GmbH уже привлекла к себе внимание благодаря выполнению крупных заказов лесопильных предприятий из Австралии, Новой Зеландии и Южной Америки. Поставленное фирмой оборудование предназначалось для высокотемпературной сушки хвойных пород древесины (в основном сосна радиата). Высокая эффективность, которую показало оборудование, обеспечила предприятию первые успехи на европейском рынке.
НВ Trockmmgssysteme GmbH (Германия), входящая в состав датской компании НВ Group, ранее была известна как производитель высокоэффективных конденсационных камер. Теперь она значительно расширила спектр предлагаемого оборудования. На последней выставке в Ганновере кроме уже хорошо известной системы впускных и выпускных клапанов для конвективных камер, работающей в диапазоне температур от 40 до 90°С, фирма представила камеры, использующие в качестве сушильного агента перегретый пар. Эта технология, существенно сокращающая время процесса, ранее широко использовалась для сушки еловых пиломатериалов. Фирма предлагает применять ее (с некоторыми доработками) для сушки дуба. Здесь принято такое же решение — пропаривание пиломатериалов, которое использовалось ранее для равномерной пропитки древесины. Благодаря ему время сушки дуба сокращается почти на треть по сравнению с традиционной технологией.
Cathild Industrie S. А. (Франция) представила сушильный комплекс, состоящий из камер предварительной и окончательной сушки. Такие комплексы широко применяются в производстве паркета, а теперь фирма предложила использовать их для сушки хвойных пород древесины. По словам представителей Cathild Industrie S. А., этот комплекс способен полностью изменить общее состояние дел на крупных лесопильных предприятиях. Низкотемпературная камера предварительной сушки объемом от 750 до 2500 м³ имеет вентиляторы, теплообменники, систему впускных и выпускных клапанов, форсунки для впрыска воды и измерительное оборудование. В камере поддерживаются постоянные параметры сушильного агента (воздуха): температура — З0-35°С зимой и 35-40°С летом и влажность воздуха, соответствующая равновесной влажности древесины —10-12% (параметры “хорошей погоды”). Свежая партия пиломатериалов не выдерживается на открытом воздухе, а сразу загружается в камеру предварительной сушки, которая разделена на зоны так, чтобы параметры агента выдерживались и контролировались в каждой из них автономно. Для этого в каждой зоне имеются системы подготовки и контроля параметров сушильного агента. Таким образом устраняется разница во влажности между штабелями. В итоге время сушки в основной камере заметно сокращается. В 2005 году компания установила во Франции крупнейший в Европе сушильный комплекс.
Новое поколение камер непрерывного действия представила шведско-финская компания WSAB. По мнению специалистов фирмы, современные туннельные камеры способны обеспечить качество сушки (конечная влажность и равномерность ее распределения по сечению и длине доски), сравнимое с качеством, получаемым в камерах периодического действия. Конечная влажность, которая может быть получена в современных туннельных камерах, составляет не более 10%. И это при значительно более высокой производительности. Одна из таких камер как нельзя лучше приспособлена для суровых зим. В ней предусмотрена зона для предварительного прогрева и оттаивания вновь загруженного пакета пиломатериалов. Компания считает, что в соответствии с современными объемами производства пиломатериалов рынок готов к активному освоению туннельных сушильных камер, о чем свидетельствуют поступившие в конце года заказы. Тем не менее фирма сохраняет и развивает производство конвективных камер периодического действия, комбинированного и других типов, занимающих промежуточное положение между тупиковыми и проходными камерами.
Среди производителей вакуумных сушилок, кроме упомянутых выше фирм, следует отметить датскую компанию WTT (Wood Treatment Technology, прежде IWT Iwotech Ltd.), выпускающую в основном вакуумные камеры с паровыми теплообменниками. Они хорошо известны с 1985 года и применяются для сушки как твердолиственных, так и хвойных пород. Фирма поставляет камеры в полной комплектации, включая установки для получения тепловой энергии. Компания имеет опыт сооружения крупных комплексов. Один из недавно запущенных комплексов рассчитан на сушку 140 м³ пиломатериалов. Он имеет эффективную систему рекуперации тепловой энергии, которая сокращает энергозатраты на 50%.

Деревообрабатывающее производство в России
Новая экономическая ситуация в России практически не изменила “советского” отношения к пиломатериалам, которые в большинстве случаев идут как обезличенные полуфабрикаты без определенного назначения, и уровень их качества оставляет желать лучшего. Особенно это касается качества сушки. Сейчас основная масса древесины перерабатывается на малых предприятиях, потребность которых может быть обеспечена одной-двумя камерами небольшой загрузочной емкости. Зачастую малые фирмы пытаются реконструировать устаревшие камеры или даже создают самодельные простейшие сушильные устройства, которые не могут обеспечить качественной сушки материала. Кроме того, на таких предприятиях, как правило, отсутствуют квалифицированные специалисты в области камерной сушки древесины. Углубление обработки по примеру крупнейших экспортеров пиломатериалов — Финляндии и Швеции — создает условия для достижения высоких экономических результатов и выживания при высокой конкуренции. Для этого требуется модернизация или замена устаревшего сушильного оборудования, а также установка дополнительных мощностей, способных обеспечивать не только транспортную, но и эксплуатационную влажность пилопродукции.
Первый шаг в направлении перехода к общемировой практике производства и товарного обращения пиломатериалов должны сделать крупные, хорошо оснащенные лесопильные предприятия.
Что касается малого лесопиления, то мировой опыт показывает, что небольшие цеха успешно работают на рынке стандартных “коммерческих” пиломатериалов. Но их продукция в большинстве случаев проходит дальнейшую обработку на крупных предприятиях-посредниках. И в настоящих условиях реальна поставка пиломатериалов от малых лесопилок на крупные производства, которые зачастую имеют избыточные сушильные мощности, где они смогут проходить сушку с последующей сортировкой и пакетированием. Переработка таких полуфабрикатов на крупных предприятиях создает дополнительные предпосылки для развития на них участков углубленной обработки пиломатериалов. В качестве примера можно привести успешно развивающееся предприятие “Алмис” (г. Киров), которое в короткие сроки смогло наладить не только экспорт пиломатериалов, но и выпуск высококачественных погонажных изделий для внутреннего рынка.
В тех регионах, где крупных лесопильных заводов по различным причинам нет, их роль могут взять на себя крупные оптовые предприятия, выполняющие практически те же функции. В этом случае малые лесопилки могут иметь у себя простые и недорогие сушильные камеры, дающие на выходе пиломатериалы транспортной влажности, с тем, чтобы избежать возможных потерь при хранении и транспортировке. Эти камеры к тому же могут работать только в теплое время года. Для этой цели вполне могут подойти конвективные камеры фирмы “Вакуум +”, а в некоторых районах России окажутся полезными солнечные сушилки Solar Dry фирмы Wood-Mizer, одна из которых работает в Белоруссии.
Для деревообрабатывающих предприятий простой расчет показывает, что затраты на приобретение качественно высушенной пилопродукции в большинстве случаев оказываются меньшими, чем суммарные затраты на приобретение, монтаж и эксплуатацию сушильных камер и их энергоснабжение. К издержкам следует отнести брак и убытки от рекламаций, возникающие по причинам низкого технического и технологического уровня сушки на малых предприятиях. Однако и здесь могут быть исключения. Иногда в России с ее расстояниями транспортировка сухих пиломатериалов обходится слишком дорого. Для предприятий, работающих с твердолиственными породами, важно просушить заготовки до 5-6% влажности. Здесь на практике хорошо зарекомендовали себя недорогие и эффективные вакуумные сушильные камеры российской отечественной разработки (фирма “Вакуум +”).

В заключение следует отметить, что оснащение крупных лесопильных заводов современными сушильными установками и создание крупных оптовых потребителей пиломатериалов, имеющих собственные сушильные и производственные мощности, способствует развитию углубленной обработки пиломатериалов, изменению структуры экспорта в пользу изделий с более высокой добавленной стоимостью, а также рациональному использованию древесины.