GEALAN BALTIC модернізувала обладнання і позбулася позапланових зупинок
Фото: ABB
GEALAN BALTIC спільно з ABB модернізував обладнання для підвищення надійності виробництва та скорочення ризику незапланованих простоїв

GEALAN BALTIC модернізувала обладнання і позбулася позапланових зупинок

Литовський завод GEALAN BALTIC, що належить німецькій групі GEALAN Fenster-Systeme, модернізував виробниче обладнання у Вільнюсі. Про це компанія повідомила в соцмережах. Модернізацію завод провів у співпраці зі швейцарсько-шведською компанією ABB.

GEALAN BALTIC випускає ПВХ-профілі для вікон і дверей. Завод працює у Вільнюсі з 1997 року і обслуговує Литву, Латвію, Естонію та Україну.

Модернізацію компанії проводили поетапно протягом п'яти років. Найбільше уваги вони приділили екструзійним лініям, зокрема електричній частині екструдерів. Фахівці замінили близько 13 двигунів різної потужності на низьковольтні трифазні синхронні двигуни ABB з високою енергоефективністю. Разом з двигунами інженери встановили частотні перетворювачі ABB серії ACS880 та панелі керування HMI.

Керівник технічного відділу GEALAN BALTIC Саулюс Рімша (Saulius Rimša) пояснив причину модернізації зношеністю старого обладнання. «Багато устаткування було дуже старим, чимало електричних компонентів зносилися і застаріли, а заміна окремих деталей мало допомагала», — розповів він.

Представник технічного відділу GEALAN BALTIC Рімантас Версецкас (Rimantas Verseckas) додав, що після встановлення нового обладнання завод перейшов до прогнозованого обслуговування техніки. «Раніше нам доводилося часто реагувати на непередбачені поломки обладнання або вручну регулювати оберти. Після впровадження систем ABB ми перейшли до прогнозованого обслуговування — обладнання саме сигналізує про майбутні потреби техогляду. Це усунуло аварійні виклики і дозволило команді зосередитися на оптимізації процесів», — зазначив Версецкас.

За словами Версецкаса, частотні перетворювачі дозволяють точно регулювати оберти двигунів залежно від реальної потреби виробництва, а не тримати їх постійно на максимальній потужності. Це знижує знос механізмів і зменшує споживання електроенергії.

Керівник напряму електродвигунів і приводів ABB у Литві Юстінас Песлякас (Justinas Pesliakas) зауважив, що модернізація стає невіддільною частиною конкурентоспроможності виробничих підприємств. «Багато виробничих компаній сьогодні стикаються зі схожими викликами — зростанням витрат на енергію, потребою забезпечити безперервне виробництво і дедалі вищими вимогами до ефективності. Тому інвестиції в сучасніші електродвигуни, частотні перетворювачі та системи керування стають не лише технологічним оновленням, а й бізнес-кроком, який підвищує конкурентоспроможність і знижує експлуатаційні витрати», — поділився Песлякас.

Фахівець із сервісних продажів ABB Григорій Ромадін (Grigorij Romadin) пояснив перевагу поетапного підходу до модернізації. «Спочатку реалізується перший проєкт, який дозволяє перевірити підхід у реальних умовах і оцінити можливі покращення. На наступних етапах підхід можна далі вдосконалювати й адаптувати під конкретні потреби клієнта. Так знижуються витрати на проєктування, а клієнт отримує функції, пристосовані саме під його процеси», — розповів Ромадін.

Читайте також: австрійський виробник профілів aluplast запустив автоматизований висотний склад вартістю €20 млн у Німеччині.
+380 44 237 XX XX +380 44 237 2567
Ідентифікатор: 24407
Виробництво вікон Viknar`off