Новый завод Winkhaus — ультрасовременные системы запирания и контроля доступа
Весной 2015 года завершилось строительство нового предприятия Winkhaus в Мюнстере (Германия). Компания провела
Предприятие будет специализироваться на изготовлении механических и электронных систем запирания и современных систем контроля доступа.
Использование интеллектуальных технологий позволило выйти на новый уровень в управлении и администрировании зданий самого разного назначения.
Осуществлять контроль доступа Winkhaus доверили ведущие европейские клиники (de Sant Pau, Diakonissen, Maria Hilf), научные и бизнес-центры (Phaeno, The Squaire), известные музеи (Mirabell Palace, de Collbato), аэропорта (Paris Charles de Gaulle), гостиницы (Grand SPA Resort A-Rosa, Budersand Hotel, Apartahotel Lugaris).
Побывать на современном производстве — это всегда волнующе и интересно. OKNA.ua выпала возможность увидеть, как создаются инновационные продукты контроля доступа и оценить масштабы завода. С удовольствием делимся своими впечатлениями с вами.
Цифры и факты
- Новый завод расположен на улице Гессенбуш в г. Мюнстер, Германия.
- Территория комплекса составляет 30 000 м².
- Общая площадь производства — 9800 м², что на 50% больше, чем на предыдущем заводе.
- Офисные площади — 3500 м², что на 30% больше, чем было раньше.
- Штат — около 250 сотрудников.
- Завод работает в 3 смены.
Когда возникла необходимость увеличить производственные мощности и расширить площади, руководство компании Winkhaus приняло решение о строительстве нового завода, поскольку предыдущий комплекс был расположен в центре города и текущие производственные мощности были исчерпаны.
Проявляя, с одной стороны, участие в экономической жизни региона и социальную ответственность, а с другой — заботу о сотрудниках, территорию для нового завода выбрали именно в Мюнстере, в промзоне Гессенвег (нем. Hessenweg).
Для компании было важно создать оптимальные условия и приятную рабочую обстановку, чтобы на новом месте было достаточно просторно для хорошего самочувствия сотрудников.
Строительство началось в июне 2013 года и длилось до ноября 2014 года. Переезд происходил постепенно, и в 2014 году компания смогла начать производство на новом заводе. По словам Тобиаса Бартельса, руководителя отдела маркетинга фирмы Aug. Winkhaus GmbH & Co. KG, в целом переезд был удачным и почти удалось не прерывать текущие поставки.
Официальное открытие нового завода состоялось 29–30 мая 2015 года.
Новый завод имеет потенциал дальнейшего развития. При необходимости размеры участка позволяют достраивать и увеличивать производственные площади.
Но лучше 1 раз увидеть!… и вот как это выглядит
Госпожа София Винкхаус лично поприветствовала гостей и пригласила ознакомиться с новым заводом.
Экскурсию провел начальник сборочно-монтажного цеха нового завода Пауль Бойдель вместе с Бартошем Ярецки, начальником отдела экспорта Winkhaus Polska Beteiligungs.
Производство
Здесь производятся или обрабатываются все компоненты личинки замка. Затем они поступают для дальнейшей сборки готовых замков.
Готовая продукция хранится на складе. Гальваническое покрытие личинки делается за пределами завода, а потом готовые личинки возвращаются обратно на завод и тоже попадают на склад.
Корпус электронной системы запирания значительно отличается от механической: совсем другие врезки и предусмотрены отверстия для батарейки и антенны.
Лаборатория контроля качества и тестирования продукции
В этой лаборатории продукция проверяется в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным.
С одной стороны, проверяется продукция, которая уже производится на заводе. С другой стороны — новые разработанные продукты проходят тестировании перед началом производства.
Оборудование позволяет проверить количество циклов
Каждое место сборки имеет свою карту, какие элементы и как часто должны проходить проверку.
Лаборатория контроля качества деталей
«Как только вносятся изменения в производимый элемент, оснастку оборудования или запускается в производство новый элемент — они в обязательном порядке проверяются в лаборатории», — говорит Пауль Бойдель.
Измерительное оборудование проводит контрольные замеры выборочных элементов. Для каждой детали определен свой набор и количество проверяемых параметров в зависимости от ее сложности.
Сотрудник, обслуживающий данное оборудование, получает информацию о результатах замеров и настраивает оборудование до тех пор, пока качество элемента и его размеры не будут полностью соответствовать задумке конструкторов. До этого этапа никакой элемент не может попасть на производство.
Также Пауль Бойдель указал, что проведение ежедневного, еженедельного, ежемесячного контроля позволяет дополнительно контролировать оборудование и его оснастку и своевременно знать, когда оборудование требует наладки или ремонта.
Один из любимых отделов — отдел индивидуальных заказов
«В этом отделе каждый элемент уже имеет своего клиента», — с особой гордостью отмечает наш экскурсовод.
Нам посчастливилось увидеть «карту секретов», в которой указаны все данные системы.
На каждом месте сборки считывается код, в оборудование уже заложена информация, какие элементы должны попасть в систему, что внутри цилиндра, какие ключи, какой длины, нарезки, секретности — все параметры заложены так, как заказал клиент. Сотрудники не могут повлиять на параметры и не знают, кому продан этот элемент.
В зависимости от клиента и системы заказ изготавливается от
Лаборатория электронных замков
Производство электронных систем запирания blueSmart.
Первое, на что обращают наше внимание, это чистота. «Везде на производстве чисто, но здесь совсем другой уровень чистоты, точности, другой уровень сборки», — продолжает свой рассказ Пауль Бойдель.
«Здесь монтируют антенну в систему. Эта работа очень важная и точная, потому что неправильно смонтированная антенна не будет «разговаривать» с ключом», — поясняет он.
Батарейки в системе хватает на 2-3 года при максимальном использовании. Продажи этой системы требуют обеспечения соответствующего сервисного обслуживания.
Вот как выглядит внутри программируемый ключ blueSmart — это ювелирной работы компьютерная техника.
Казалось бы «скромненькая пластмасса», но как это сделано и какие возможности предоставляет!
И напоследок
Во время нашего посещения завода часто речь заходила о социальной ответственности и хорошей атмосфере для сотрудников. Лично у меня сложилось впечатление, что в компании создана не только продуктивная, но и очень дружественная и теплая атмосфера. В подтверждение несколько сосредоточенных, и в тоже время приветливых, улыбающихся сотрудников завода, которым наша экскурсия мешала работать :)
Благодарим компанию Winkhaus за гостеприимство и открытость.
Посмотрите видео и убедитесь сами в масштабах нового завода:
