Примітно, що 2003 рік яскраво продемонстрував неготовність виробництва теперішнього рівня і стану задовольнити зростаючий попит на склопакети. Навіть в умовах дефіциту флоат-скла на ринку динаміка попиту та споживання виявилася настільки значною, що багато виробників, не маючи обладнання, яке б дозволило різко підвищити продуктивність виробництва, зіткнулися з необхідністю організації роботи своїх підприємств у дві й три зміни. Проте навіть цілодобове навантаження підприємства рідко якому виробнику допомогло б уникнути вимушеного збільшення термінів виконання замовлень навіть своїх постійних клієнтів. А в пік будівельного сезону часто мали місце випадки відмови від замовлень споживачів через перевантаженість виробництва.
... ринок склопакетів України потребує надійного високоякісного обладнання
Ще одна проблема, що не лежить на поверхні, але є надзвичайно важливою,
— це забезпечення якості склопакетів. Відсутність відповідного високоякісного
обладнання в умовах максимального завантаження підприємства неминуче призводить
до споконвічного питання “що робити?” — і в нашому випадку — робити “якість”
чи “кількість”? На жаль, відповідь на це питання не є секретом. В сучасних
умовах розвиток інститутів і спецслужб, які контролюють якість склопакетів,
відповідність процесів виробництва ДСТУ і в принципі спрощені процедури
сертифікації самих виробництв склопакетів, неминуче призводить до гонитви
за кількістю і втраті якості
Аналіз розвитку будівельного та склярського ринків України, прогнозовані
спеціалістами темпи зростання обсягів виробництва склопакетів, а також
збільшення інформованості населення, що при стабільності економіки держави
у багато разів збільшує попит на склопакети, — все це яскраво показує,
що ринок склопакетів України потребує надійного високоякісного обладнання,
яке здатне вирішити проблеми виробника без втрати якості виготовленої
продукції.
Комплексне вирішення цього питання існує вже сьогодні!
Сьогодні у програмі виробництва більше 4000 одиниць продукції
Обладнання компанії “Glastech Peter Lisec” повністю вирішує завдання
виробника не тільки на сьогодні, але і на перспективу.
За більш ніж сорокарічний період своєї діяльності компанія Lisec по праву
завоювала репутацію не лише світового лідера з виробництва надійного високоякісного
обладнання для виготовлення склопакетів, але і надійного партнера.
За світовим визнанням, компанія заслужено може пишатися своїми досягненнями,
масово випускаючи обладнання, багато зразків якого не мають аналогів у
світі за своїми технічними характеристиками та надійністю.
Більш ніж 300 патентів і винаходів зареєстровано компанією за увесь період
діяльності. Сьогодні у програмі виробництва більше 4000 одиниць продукції,
що дозволяє забезпечити партнерам-клієнтам постійний розвиток їхніх виробництв
згідно з вимогами ринку, а також індивідуальних потреб самих клієнтів. Так,
наприклад, компанія виготовляє як окремі високотехнологічні машини-модулі,
з яких можуть складатися напівавтоматичні лінії, так і унікальні, цілком
автоматизовані, підприємства, керовані кількома операторами і здатні виготовляти
не одну тисячу виробів за зміну (8 годин).
Унікальна здатність компанії поступово і динамічно розвивати своїх клієнтів фактично з нульового рівня до передових виробництв обумовлює той факт, що партнерами компанії є більше 4000 виробників склопакетів у світі. Це величезна інфраструктура, яка постійно розвивається, зі своєю мережею складів, діагностики, сервісу, вторинного ринку обладнання “second hand”.
Більше 180 виробників працюють
з обладнанням Lisec,
забезпечуючи більше 80%
всього обсягу склопакетів, що випускаються
Мережа торгових представництв компанії охоплює 36 країн світу.
За останні 10 років у Росії та країнах СНД також створилася своя інфраструктура,
де діяльність здійснюється через московське представництво “Лисец СНГ
машиностроение”.
Більш ніж 180 виробників працюють з обладнанням Lisec, забезпечуючи більше
80% всього обсягу склопакетів, що випускаються.
Для підтримання інфраструктури під Москвою активно функціонує виробниче
підприємство компанії з відновлення та ремонту обладнання “second hand”,
яке надходить з Європи. Воно має гарантію.
Найважливішим показником, що визначає якість роботи компанії на ринку,
є оперативність роботи сервісної служби, здатність вчасно надати необхідні
запасні деталі. В компанії Lisec гарантійні та постгарантійні роботи здійснюються
кваліфікованими австрійськими і російськими спеціалістами, що пройшли
відповідну підготовку і тренінг в Австрії й мають великий досвід з установлення,
налагодження та ремонту вже працюючих ліній. Максимальний термін прибуття
у будь-яку точку СНД для усунення неполадок становить не більше 48-72
годин. Під Москвою у розпорядженні спеціалістів — склад запасних частин
вартістю більше 1 млн. євро, що дозволяє оперативно вирішувати проблему
постачання запасних деталей.
Сьогодні на вимоги ринку компанія може запропонувати виробникам України
затребуване, надійне обладнання модульного типу для виробництва високоякісного
склопакета, що вже добре себе зарекомендувало. У кожному конкретному випадку,
залежно від вимог і ціни виробництва, продуктивність, комплектація та
ступінь автоматизації ліній можуть різнитися і варіюватися від 100-150
до 300-450 склопакетів за зміну (8 годин).
Отже, Lisec
пропонує: |
Той факт, що компанія Lisec виготовляє практично весь спектр обладнання, необхідного для виробництва склопакетів, формує концепцію роботи компанії на ринку, де її пріоритетним завданням є не продаж обладнання, а забезпечення поступового і всебічного розвитку виробництва свого клієнта-партнера, починаючи з бутилового екструдера і завершуючи великим автоматизованим підприємством.