|
На
сьогодні в деревообробній галузі спостерігається тенденція до збільшення
об’єму виробництва та підвищення якості запропонованих виробів. Все більше
виробники дверей, вікон, сходів бажають отримувати якісні та сучасні вироби
з масивної деревини різних форм та розмірів.
Для успішної роботи в конкурентноспроможному середовищі виробники столярно-будівельних
виробів мусять використовувати гнучкі технології для задоволення потреб
і вимог замовників.
Абсолютно нові можливості пропонують обробні центри з ЧПУ фірм HOMAG
та WEEKE (Німеччина). Перевірена часом технологія
виробництва меблів на верстатах такого типу є також досить ефективною
і при виробництві столярно-будівельних виробів з деревини.
На противагу багатоступеневому
Обробні центри WEEKE BHC и HOMAG BOF
Потужна станина, виконана у вигляді стійких до деформації жорстких зварювальних
конструкцій, завдяки значній власній вазі забезпечує гасіння вібрацій,
які виникають у процесі роботи. На станині розташовано ходовий стояк,
який переміщується в напрямку осі Х. На ходовому стояку знаходиться поперечний
супорт, який переміщується в напрямках осей Y та Z, а також тарільчастий
чи ланцюговий магазин, який дозволяє виконувати швидку заміну обробних
агрегатів в головному шпинделі. Замінні обробні агрегати мають вигляд
вузлів з хвостовиками для кріплення, які передають обертання головного
шпинделя безпосередньо до ріжучого інструмента, одного чи декількох, які
мають при необхідності поворотні редуктори чи варіатори частоти обертання.
Обробні агрегати можуть отримувати через головний шпиндель стиснуте повітря
для обдування зони розрізу та електроживлення, як, наприклад, агрегат
для облицювання країв на 360°.
Змонтований на поперечному супорті потужний високооборотний головний шпиндель,
який переміщується по осі Z, має рідинне охолодження і оснащений сервоприводом
для обертання агрегатної техніки на 360° (“вісь С”). На поперечному супорті,
в напрямках осей X та Y, знаходяться вертикальні свердлильні голівки зі
шпинделями, що викликаються незалежно один від одного, та пазувальна пилка.
Важливо відмітити, що при фрезуванні на обробних центрах не виникає відколів,
що зводить практично до нуля відсоток браку. Ця перевага особливо цінна
при обробці торцевих поверхонь, оскільки будь-яке наступне виправлення
дефектів на них неможливе. Якість відфрезованих на високих оборотах поверхонь
настільки висока, що дозволяє виконувати обробні операції без попереднього
шліфування.
Високопродуктивний вакуумний насос і спеціальні багатофункціональні затискні
пристрої забезпечують надійне фіксування брусків. Точність позиціювання
заготовок контролюється лазерним проектором.
В обробних центрах фірм HOMAG и WEEKE
персональний комп’ютер промислового виконання, інтегрований в шафу управління,
застосовує зручну систему програмування WoodWop, яка розроблена спеціалістами
групи HOMAG. Вона адаптована до операційної системи Windows, так що користувач
легко звикає до неї і потім може розробляти з її допомогою різні варіанти
як стандартних, так і неординарних виробів.
Широкий спектр запропонованої агрегатної техніки дозволяє отримати такий
обробний центр, який виконує більший перелік технологічних операцій: форматну
обробку; свердління отворів (горизонтальних, вертикальних та розташованих
під кутом); фрезування за прямолінійними та криволінійними траєкторіями
під різними кутами (як упоперек, так і вздовж волокон); вибірку поздовжних
та поперечних пазів у вертикальних та горизонтальних площинах; шліфування;
полірування; облицьовування країв (прямих, софтформінг, чверть) фігурних
та прямолінійних щитових деталей натуральним шпоном і матеріалом для обробки
краєк з ПВХ чи АБС; обробку виступаючого кромочного матеріалу.
Запобіжні та захисні пристрої обробних центрів фірм HOMAG
та WEEKE, що відповідають нормам CE, забезпечують
повну безпеку виробництва.
У цілому підприємство, яке взяло на озброєння сучасний обробний центр
з ЧПУ, має на ринку виробництва дерев’яних вікон, дверей та сходів ряд
суттєвих переваг. Зменшуються витрати на виробництво: концентрація технологічного
процесу на одному верстаті дозволяє обмежуватися невеликою кількістю зайнятих
у виробництві спеціалістів, а також цехами з меншими площами. І, нарешті,
абсолютна незалежність створення геометричних форм виробів і найвища точність
виготовлення, гарантована повторюваність без будь-яких операцій розмітки
і використання лекал — ось головні переваги цієї технології, яка дозволяє
оперативно виконувати будь-які замовлення, гнучко та швидко реагуючи на
зміни потреб ринку без додаткових витрат.
Тарас Гіршович,
старший менеджер;
Олексій Мірошниченко,
керівник відділу продажу
АТЗТ “Маркетліс”
|
