Виробництво склопакетів 'ВікноПлюс'

Склопакет - одна з основних складових якісної віконної конструкції. Його частка в загальній площі вікна може доходити до 90%. Енергозбереження, звукоізоляція, безпека - ось основні функції, які виконує склопакет.

Джамбо-формат - це вже гарантія того, що у виробництві використовується скло європейських виробників.

Високотехнологічна лінія по виробництву склопакетів австрійської компанії LISEC - гарантія якості нашої продукції. Ми з повним правом можемо стверджувати, що наше Стеклопакетное виробництво укомплектоване найсучаснішими верстатами і механізмами для виготовлення склопакетів.

Процеси виробництва максимально автоматизовані.

На початку лист скла подається на розкрійний стіл, на якому, за даними програми розрахунку і відбувається порізка скла. При різанні енергозберігаючого скла обов'язковим дією є зачистка по периметру І-напилення на ширину 10 мм для того, щоб повністю виключити можливість виникнення корозійних розлучень на енергозберігаючому шарі.

Після нарізки, скла складаються в накопичувачі, чекаючи своєї черги для подальшої роботи з ними. Потім, скла подаються в мийну машину, в якій за допомогою спеціальних щіток і попередньо підготовленої води скло стає максимально чистим і прозорим.

Одночасно на дільниці складання дистанційних рамок відбувається підготовка цього елемента склопакета. Відмова від складання рамки вручну і перехід до автоматичного гнуттю смуги на спеціальному автоматі - це черговий крок до поліпшення якості склопакета. Ми отримуємо жорстку цільну рамку, що вже саме по собі дає додаткову зручність для монтажу рамки на скло, але найголовніше - це істотне поліпшення якості герметизації. Для порівняння - при ручному складанні рамки, чотири смуги з'єднуються між собою пластиковими куточками, і ми маємо чотири проблемних вузла в момент первинної герметизації. Так само автомат дозує і контролює наповнення рамки осушувачем. При ручному засипці осушувача, проконтролювати повне заповнення рамки неможливо. Після складання, на рамку наноситься первинний шар герметизації.

Наступний етап виробництва склопакетів - на одне із стекол закріплюється дистанційна рамка, після чого складові склопакета подаються в газ-прес для заповнення склопакета аргоном і його опресування. Лабораторні випробування показують, що тільки за допомогою газ-преса можна добитися необхідного процентного вмісту аргону всередині склопакета.

Завершальна стадія збірки Склопакетами - вторинна герметизація. Вторинний герметик виконує такі важливі функції як збереження склопакетом первісної геометричної форми, перешкоджає зрушенню одного скла по відношенню до іншого, компенсує лінійне розширення скла при його нагріванні сонячними променями, оберігає первинний шар герметизації від вологи.

ВікноПлюс - ми з упевненістю можемо говорити, що наша продукція відповідає європейським стандартам якості, підтвердженням чому є міжнародний сертифікат СЄ, яку ми здобули в 2014 році.